LED传热和冷却技术的选择

 

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211、985硕士，职场15年+

从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作，涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域

涵盖新能源车载与非车载系统、医疗设备软硬件、智能工厂等业务，带领团队进行多个0-1的产品开发，并推广到多个企业客户现场落地实施。

目录

热和LED响应的作用

了解LED传热

冷却选项

广义上的冷却选项包括

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LED照明有两个主要的领域，使LED的吸引力作为替代标准照明，分别是：(1)节约能源(2)更容易控制管理光的响应。节能当然是有吸引力的，并已成为LED吸引力背后最强大的驱动力。

如图1所示，在可见光范围内，一个LED的效率大约是同类白炽灯的三倍。

图1：LED和白炽灯灯泡的用电情况

led仍然会产生热量，需要冷却，但相同功率的光输出比已使用多年的标准照明技术更有效。

热和LED响应的作用

产生的热量和响应时间的控制的结合将冷却问题带到LED照明的前沿。如上所述，易于控制的光输出使led成为许多有吸引力的应用，从化妆品到工业到家庭和街道照明的应用。

由于led是半导体器件，它们的光输出直接受到温度的影响。图2，清楚地展示了相对光输出（LOP）是如何受到温度的影响的。

图2：LED结温度对LED光输出的影响

对于琥珀色和红灯，对于通常设计的整个温度范围，人们会注意到相对光输出有很大的摆动。

唯一受影响最小的颜色是蓝色，与其他颜色相比，其变化只有几个百分点。这种光输出的波动是明显的可测量的，即使在较低的温度范围内，这是最常见的在不同的部署地点。

显然，就像任何其他半导体器件一样，LED器件的预期寿命高度依赖于温度。图3，清楚地显示了温度在维持LED更高寿命方面的重要作用。

图3：高亮度白色led在不同工作温度下的使用寿命

图3清楚地显示，如果器件结温度降低11ºC，预期寿命增加35,000小时。此外，通过提高LED温度，几个关键特性可能会变得更加显著。

温度升高直接影响LED的正向电压，导致其降低，即增加驱动LED的其他部件的负载，导致其温度升高。温度的升高会引起波长的变化，如图4所示。

波长的变化会导致橙色的LED灯出现红色或白色的LED，并呈现出蓝色。与任何其他半导体器件类似，如果没有管理热情况，它将导致LED的灾难性故障。

因此，预期寿命和led彩色显示的控制，使热管理成为led成功发射的中心，而不管部署地点。

图4：温度对LED发射波长的影响

了解LED传热

虽然LED的功能没有改变，但LED的包装在过去的几十年里经历了一个重大的变化。

封装的变化对led的热性能有了显著的改善。这如图5所示，我们可以清楚地看到，半导体封装的变化已经将热阻降低了一个数量级。

图5：LED封装趋势及热阻降低

因为顶部表面覆盖的镜头，必须暴露发射光，今天的典型的LED努力的建设尽可能有效地传递热量从设备的背面印刷接线板（PWB），如图6所示。这通常伴随着一个热塞，这是接口到PWB。

图6：LED封装-使用热塞将热量从半导体器件输送到印刷接线板（PWB）

为了尽量减少热塞和PWB之间的接触阻力。这些措施包括：接口材料，焊接（只要有电气隔离），或者，最近，在PWB上构建整个LED结构。

在这个过程中，有几个选择可以将热量从LED带到PWB的非组件侧：使用填充孔，PWB内的热塞，铜层，石墨泡沫等。

无论如何，一旦热量进入PWB，它就会转移到背面（非led侧），通过自然对流或活跃的高（或更高）容量冷却系统消散到环境中。

冷却选项

与任何其他半导体器件类似，冷却选项与LED的应用一样广泛：这些范围从一个简单的铜板，或一个散热器，以扩散和散热到一个复杂的冷却系统，可能包含液体或制冷剂。

这些系统可以大致分为被动系统和主动系统两类。根据定义，无源系统没有无源组件，即一个散热器。

有源部件，例如风扇冷却散热器或TEC（热电装置-通常称为佩尔蒂埃装置或半导体冰箱）具有一个或多或几个可能出现故障和/或需要维护的部件。

主动系统通常有一个需要电源来辅助冷却的组件——这可以是一个风扇、泵、TEC或任何这样的设备或过程来辅助冷却。

然而，对于冷却系统的选择，也有一些不同的标准。这些包括：

1. 冷却的有效性。它会在一系列led上产生所需的结和温度均匀性吗？

2. 成本效益。这是一个成本效益的解决方案，这样LED (s)和冷却系统的结合使系统的部署在经济上可行？

3. 对部署站点的适用性。它是否能满足部署现场的声学要求？

4. Powerconsumption.与传统照明系统相比，冷却系统的功耗会减少部署led可能的成本？

5. 本产品的可靠性。冷却系统有多可靠，是否需要定期维护？

6. 环境友好性。从部署到处理，冷却系统的碳足迹是多少？

考虑到上述标准，冷却系统越简单，就越适合进行其部署。也就是说，如果我们能用一个简单的铜或铝板提供所需的冷却和温度均匀性，假设重量不是一个很大的问题，它将是最理想的解决方案。

当然，由于需要更高的照明，功耗更高，因此，必须改变冷却系统，以满足性能要求。

一个非常重要的因素是第3项（如上所述）。冷却系统是否适合于将要部署LED的地点？

例如，想象一下，一个LED路灯有一个主动冷却系统。系统有一个风扇，可能由于时间和温度而故障。

为了使LED正常工作，需要更换风扇，并且需要在路灯上有智能，让中央办公室知道风扇已经发生故障，以便他们可以关闭该LED，直到修复完成。

风扇、智能系统和维护系统的结合，可能会使LED的部署没有成本效益。在这个例子中，设计师应该努力想出一个被动冷却系统。

由于技术的进步，市场上丰富了各种主动冷却选项，这些选项已经成功地部署在电子行业的中。

主动系统的一个例子是使用合成射流在LED壳体中产生气流。图7显示了一个这样的例子，其中NucentixSynjetTM用于冷却LED。

图7：使用合成喷嘴冷却高功率LED

虽然没有像传统风扇那样的叶片，但它能够通过通过膜片产生振荡来发展空气运动，图8。

图8：一个合成喷流的横截面，显示了一个用于产生空气运动的振荡隔膜

广义上的冷却选项包括

压电风扇：这些被建议用于低功率应用的更局部冷却，因为这些设备产生局部流动，并提高了自然对流冷却的led的传热系数。

图9：LED冷却用压电风扇

风扇散热器：这些设备需要将风扇固定在散热器的顶部，而散热器又连接到外壳led的PCB的背面。

喷射装置：在这种配置中，空气被导向在LED阵列背面的热点上，以提供比风扇水汇更有效的冷却。

液体冷却：一个冷板连接到携带led的PCB上，然后它连接到一个液体回路，该回路包含一个带有液对空气热交换器和一个泵的储液器。这种系统的典型应用是非常高功率的照明，这样一个精心设计的冷却系统值得部署。

图10：一种LED显示器应用的液体冷却系统示意图

冷冻：在此解决方案中，制冷循环用于冷却LED，其中制冷循环的蒸发器被放置在容纳LED的PCB的背面。与液体冷却类似，这种复杂系统的应用依赖于应用，并取决于使用LED与其他照明光源的合理性。

所有参与LED照明的设计师都需要把两个重要的因素放在他们设计过程的最前沿：接触和扩散热阻。

从冷却的角度来看，LED接触PWB或LED-PCB接触冷却系统时的接触电阻，无论其类型（主动或被动），都必须保持最小值。使用间隙填料，改进的制造工艺（例如，平整度），不同的制造工艺，如LED和冷却系统的集成结构，将是具有热挑战性的照明系统的关键。

一个优秀的设计师将进一步研究，以确保从半导体到最终环境的传热路径上的所有接触电阻被最小化，以确保最小阻碍的热流和LED下面的温度梯度最小化

由于我们正在处理的是附着在较大的散热器或冷板上的离散热源，因此扩散电阻将在有效的热管理中发挥重要作用。

通常，根据设计和材料的选择，扩散热阻是阻碍散热的主要阻碍参数。遗憾的是，它的最小化经常被许多设计师忽略，其结果是，它经常导致一个比可能需要的更复杂的冷却系统。

了解从热源到散热器的热量流动（例如，环境环境），以及扩散阻力的最小化，通常可能是一个简单的散热器和一个更复杂的冷却系统之间的区别。

总之，一个LED，或正确陈述的固态照明，与任何其他电子设备是相同的，其寿命和正确的操作直接取决于其结温度和如何热管理。

LED热管理的冷却技术在市场上很容易获得，并已部署在电子行业的不同市场。没有以前处理过的新的传热现象。此类产品的设计者或生产商所面临的挑战是，冷却系统/解决方案与部署现场需求及其市场接受度的一致性。

想象一下，当你来到你家里的办公室或房间，LED照明，房间里充满了风扇或合成喷射声噪音。个人电脑或暖通空调的噪音已经够不舒服的了，现在考虑一下12个led是什么感觉。

因此，LED照明设计师面临的挑战不是冷却技术——这是现成的——而是冷却技术的封装，与其他可用的照明选择相比，LED灯或照明系统成为一个更可行的选择。