MES相关核心功能介绍

最新推荐文章于 2024-09-21 15:00:00 发布

莱歌数字

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分类专栏：数字化转型 # 数智科学研究文章标签：科技制造 MES 智能工厂

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🎓作者简介：科技自媒体优质创作者
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211、985硕士，职场15年+

从事结构设计、热设计、售前、产品设计、项目管理等工作，涉足消费电子、新能源、医疗设备、制药信息化、核工业等领域

涵盖新能源车载与非车载系统、医疗设备软硬件、智能工厂等业务，带领团队进行多个0-1的产品开发，并推广到多个企业客户现场落地实施。

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产品定位

通过向制造工厂提供专业化、标准化和高水准的工厂物联网平台、解决方案及咨询服务，将企业信息化延伸至生产车间，直达最底层的生产设备，从而构建起数字化透明工厂，使生产制造不再盲目飞行。以此帮助制造企业快速、持续地提高管理水平、经营绩效和综合竞争力，实现传统制造业的转型升级。

产品综述

MES定义

在订单下达到产品完成的整个生产过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

MES强调了以下三点：

MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。
MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。
MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

MES与ERP的关系

ERP管理的主要是计划，MES制造执行系统主要实现的是制造现场的控制，是将企业的生产计划分解细化，下达到制造岗位控制相关人员和设备完成生产作业，并收集制造现场数据以实现现场调度、生产追溯和管理分析。MES和ERP是制造企业管理信息系统中有机的组成部分，二者相互配合，共同提升企业管理的效率和效果。

MES主要功能

实体终端

一台终端连接一台设备，终端自带采集能力。适用于，中小企业和信息化和自动化程度不高的车间。

无需额外购置采集软件。
对信息化和自动化环境要求不高。
操作简单
部署简单
无需额外系统就可以使用完整的MES功能

虚拟化MES

可直接部署在企业现有的云平台上。使用工业以太网的方式对现场设备数据进行采集。适用于，信息化和自动化程度较高的企业。

支持一屏多机
无需购置专用硬件
扩展方便
部署简单
维护成本低

云化MES+工业物联网

物联网支撑下的云化MES。两网融合。适用于，信息化和自动化程度较高的企业并且有物联网支撑。

MES业务随时随地访问，打破地理位置的限制。
无需购置专用硬件
扩展方便
部署简单
维护成本低

MES特色

MES效益

MES平台功能图

计划调度

车间生产计划的管理和调度。

计划调度分销售订单模式、主生产计划模式和自制件计划模式。以上三种模式都涵盖车间计划管理流程。主生产计划和自制件计划支持手工录入、EXCEL导入或通过接口导入。主生产计划模式可根据BOM结构把总成计划分解成自制件计划（零部件计划）；自制件计划模式可根据工艺路线进行分解，分解成车间计划；

生产排程界面用于车间计划的排程，排程时可根据设备的负荷、产能等进行排计划，可进行按负荷排程、自动顺延排程、自定义排程，也可以进行多日合并和按班次排。作业计划可实时查询设备负荷并进行调度，针对设备所排的派工单可主动下发，也可以通过业务终端进行任务的申请。

针对以上各层级的计划，可以进行相应的调度操作。

设备监控

设备的状态、人员、节拍、物料等相关信息的实施监控，跟踪设备的运行情况，并且反馈设备所产生的停关机事件、故障等信息。

可针对设备上报的状态、停关机原因和停关机时间等进行分析，也会对设备的时间负荷率、时间开动率、性能开动率、合格品率和设备OEE等进行分析。

人员的在岗状态、考勤记录和加工时间等可进行查询。

节拍分析

对业务终端采集的产品加工节拍、标准工时进行标准对比、同类对比分析，以图形化方式展示。

物料监控

对车间物料进行全方位监控，进行仓库与车间之间、设备与设备间在制品移转管理，提供车间各地点的在制品现货、收发结存、收发明细等报表。以及在制品盘点和损溢等操作。

人员绩效

根据业务终端监控数据，根据地点、人员、设备和所生产产品进行产量统计分析。并可根据所上报的监控数进行合格数、工废、料废数及其原因进行批量报工。

工艺监控

工艺监控用于配置终端所需的监控点，及监控点对应的采集设备和采集变量信息。可根据不同的采集设备厂家、设备类型、采集协议接口和型号等进行配置，终端根据配置结果进行数据的上传和下载。

生产维护

生产维护用于定义设备点检计划和夹具点检计划的内容，终端根据点检计划设置的触发类型和控制产生点检单，用户根据产生的点检单上报点检结果，上报的结果在查询结果中展示。

质量管理

质量管理模块用于进行各种类型质检计划的编制，包括检测类型和检测项目的定义。针对不同的检测类型，可以进行样本数、触发类型和触发时间的定义；针对检测项目，可以进行地点、分类、标准值、上下控制限、上下规范限、输入级别和输入类型的控制。

终端根据质检计划定义的规则，产生质检单，并上报质检结果。质检结果管理中根据派工单显示质检单及其上报的样本值，可以针对上报的样本值进行修改；也可以在质检结果管理中手动新增质检单进行质检结果的录入。

对于录入的质检结果，通过质量控制图界面，根据质检项目汇总，并以分析用控制图和监控用控制图的形式展现。

文档管理

对加工程序文档、设备文档、车间计划文档、工艺文档等加工过程文档进行下发、阅读、收集管理，文档可按角色及级别进行控制，根据角色的不同查看起对应级别的文档。

工具管理

工具管理模块用于对刀具、夹具和量具进行管理。针对刀的管理，主要是对刀具基础数据的维护，对车间的刀具进行管理，包括刀具领用、入库、刃磨和报废等，在终端上加工派工单所需的刀具进行安装、拆卸、启用、停用管理，产品加工中根据加工当前产品所消耗的耐用度进行实时监控并上报，并根据设置进行耐用度不足的预警提示，必要时还可以设备锁机。