RFID技术在汽车生产车间的应用

制造业是一个国家的立国之本、强国之基，没有强大的制造业就没有国家和民族的强盛。要提升综合国力，增强国家竞争力，保障国家和民族的安全，就必须大力发展制造业，把传统制造业改造为先进的智能化制造业。

“中国制造2025”和党的十八大报告中都曾提出信息化和工业化深度融合，带动制造业走向智能化，全面提升智能化制造水平，实现制造强国的目标。

RFID技术是物联网当前最常用的技术之一，随着物联网的发展不断地进步，已经能够成熟地在汽车制造业中应用，实现智能化、信息化制造管理。RFID依靠自身的高精准、读速快、抗干扰、防油污、无接触、耐高温高压等特点，广泛应用于焊装车间多粉尘、大电流干扰环境。同时，RFID技术还广泛应用于电镀行业、汽车生产车间、医药分拣、五金等各种自动化生产线、分拣线管理等领域。

RFID技术在汽车生产线的应用
汽车制造业是典型的多工种、多工艺、多物料的大规模生产过程，如今随着个性化汽车的发展（购买者可以对汽车进行定制），几乎每1辆汽车都会有一些个性化的地方，因此，有必要在生产的全过程中应用RFID技术实现透明化。汽车产业链可简单划分为零件制造、整车装配与售后服务3个基本环节，目前RFID技术主要应用于零件制造和整车装配环节。在零件生产厂和整车装配厂中，数量庞大的零部件和复杂、众多的制造流程，在人工管理模式下容易出错，且无法从源头上快速提高各流程的运作效率。

一、RFID在汽车焊接生产线的应用
在早期汽车车体焊接生产线上，大多使用人工方式，按照说明书一步一步地进行操作，很容易发生人为错误。后来逐渐改用条形码标签来管理，虽然降低了人为出错率，但经常因为生产现场的粉尘、高温振动、油污等影响而发生识别错误。再遇到带有罩子的情况时，无论是条形码标签还是人工也都不能放心使用。

因此，选择耐高温、防粉尘、抗金属、防磁场、可重复使用的RFID标签，通过自动识别来监控焊接生产线作业。替代人工以及条码技术，由于RFID标签的强抗污染能力和强耐久性，大大减少了识别错误并且可以有效提高内部供应链的可视化程度。

在多车型混线生产的车间，在每个焊接工位装入RFID读写器，用来确认车型。一般适用于需要连续确认车型的工位，将防油污、耐高温的RFID标签（录入车种信息、焊接指示信息、程序等）安装在吊轨机器人或吊轨车上，吊轨车拥有了识别自身的编码信息，当吊轨车经过工位时，安装在滚床上的RFID读写器通过读取固定在吊轨车上的RFID标签，来获取车型等数据信息。

基本过程：当吊轨车等工位运载设备往下一个工位搬运设备时，前工位车型通过 PLC将车型数据传递给下一个工位，或者通过下一工位检测设备直接检测到车型，吊轨车到位以后通过 RFID读取吊轨车标签中记录的车型数据，与前一工位通过PLC传递的车型数据或车型传感器检测到的数据进行对比确认，以确保车型正确，防止工装夹具切换错误或机器人程序号调用错误，导致严重的设备碰撞事故等。同样的情况可以应用于发动机装配线、总装板链输送线等需要连续确认车型的工位。

二、RFID在汽车涂装生产线的应用
汽车涂装生产线的工艺过程繁多复杂、车型变化大、生产灵活性大，而汽车涂装的目的在于使销售的每1辆车让消费者看起来都更加完美。因而，车间生产线的各个工艺环节必须具备非常高的自动化水平和质量监控系统。所以，在生产线自动控制系统的车身识别系统中采用RFID技术，可以对生产过程中各类现场数据的统计、状态监控以及质量检测等信息进行实时采集，及时送至生产控制中心。

基本过程：在汽车涂装生产线上，输送设备为滑橇输送机在每1个载有汽车车身的滑橇上都安装RFID标签，在整个生产流程中，这个标签随工件运行，形成了1个随车身移动的数据，成为1个随身携带数据的“智能车体”。根据生产工艺及管理的不同需要，可在涂装车间出入口处、工件物流的分岔处、重要的工艺过程（如喷漆室、烘干室、存储区等）入口处设置RFID读写器。每个现场RFID读写器都可以完成滑撬、车身信息和喷涂颜色及次数的信息采集，同时把信息送入控制中心。

三、RFID在汽车总装生产线的应用
总装车间作为汽车整车生产的最后环节，涉及零部件众多、工序繁多，完整、流畅、无误的组装对保证汽车质量和生产进度起着重要作用，任何装配工序的中断就意味着作业的耽误。在总装生产线上，特别是在采用JIT（Just In Time）准时制生产方式的流水线上，原材料与零部件必须准时送至工位，库存与物料供给也必须配合车辆装配进度。

基本过程：在组装车辆的挂具上安装RFID标签（录入车辆、位置、序号等信息），然后为每台组装车辆编制相应序号，带有汽车所需的详细要求的标签随着装配输送带运行，在每个工位位置安装RFID阅读器，以保证汽车在各个流水线位置处都毫无错误地完成装配任务。当载有组装车辆的挂具经过RFID阅读器时，阅读器自动获取标签中的信息并送至中央控制系统，系统实时采集生产线上的生产数据、质量监控数据等信息，然后将信息传送至物料管理、生产调度、质量保证以及其他相关部门。这样就可同时实现对原材料供应、生产调度、质量监控以及整车质量跟踪等功能和有效避免人工操作的各种弊端。