试验机作为工业领域的 "质量标尺",其技术演进与国家战略需求紧密相连。中国试验机行业从 20 世纪 30 年代起步,历经技术引进、自主创新、产业布局调整与智能化转型,逐步构建起完整的产业体系。长春光机所、红山试验机厂等机构的发展轨迹,折射出中国制造业从追赶向引领的跨越历程。
一、技术启蒙与产业奠基(1930-1950 年代)
科研先驱的开拓
1932 年,北洋大学邓曰谟团队自主设计并制造出首台油压试验机与冲击试验机,填补了国内空白。抗日战争期间,邓曰谟团队进一步突破飞机发动机关键部件的材料测试技术,为早期工业基础研究奠定基础。同一时期,钱伟长等科学家推动高校力学实验室建设,虽核心设备依赖进口,但培养了首批专业人才。
解放初期,钱伟长等科学家推动建立高校力学实验室,但核心设备仍依赖进口。
50 年代,国家在东北布局试验机产业集群:1950 年长春第一材料试验机厂建成投产,成为国内首个规模化生产基地;
长春光机所的战略布局
1952 年,王大珩院士在长春创建中国科学院仪器馆(后更名为长春光机所),确立 "研产一体" 模式。该所依托光学精密制造技术,开发出高精度传感器、伺服控制系统等核心部件,为材料试验机产业提供技术支撑。
产业体系的形成
1959 年,长春试验机研究所成立,标志着我国试验机行业进入 "产学研" 协同发展阶段。该所主导制定首个国家标准体系,建立全国试验机技术情报网络,并出版《材料试验机》期刊,推动产学研协同发展。同期,长春第一材料试验机厂规模化生产液压万能试验机等基础设备,标志着国产试验机产业化的开端。
作为国家试验机技术归口单位,该所主导制定了首个行业标准体系,建立了全国试验机技术情报网络,并出版《材料试验机》期刊,成为行业技术交流的核心平台。
二、战略布局与技术突破(1960-1980 年代)
三线建设中的产业转移
长春第二试验机厂(1964年成立),是我国最早生产电子试验机的骨干企业,隶属机械电子工业部,主导产品包括电子万能试验机、熔体流动速率仪等。
天水红山试验机厂,1966 年,响应国家战略部署,长春试验机厂部分产能迁至甘肃天水,组建新厂。依托长春技术积淀,成功开发动静三轴试验机、电瓷弯扭试验机等高端装备,服务于航天军工领域。至 1980 年代,红山厂主导产品国内市场占有率达 35%,成为西部试验机产业核心。
长春市第三材料试验机厂于1975年转型生产纸张检测仪器,1982年经批准正式更名为长春市纸张试验机厂,成为国内专业生产纸张检测仪器的核心企业。
技术创新与产业集群
长春光机所持续突破关键技术,研制出电子显微镜、高速摄影机等设备,并将技术辐射至试验机行业。
长春市小型试验机厂于1984年8月28日成立,前身为计划经济时期地方工业体系下的试验机配套企业,也被认为是第二试验机知青厂。
济南试验机产业集群在此期间崛起,济南试金试验机厂通过技术革新实现电液伺服、数显技术的国产替代,其产品获 "国优" 称号。至 1985 年,济南集群产值占全国试验机行业的 40%,形成 "北有长春、西有天水、东有济南" 的产业格局。
三、数字化转型与产业升级(1990 年代 - 21 世纪初)
民营企业崛起背景
新中国成立初期至80年代,试验机产业中国营企业具备垄断地位,长春试验机厂等代表企业通过技术引进(如苏联设备)完成基础布局。计划经济体制下,国营厂聚焦军工和重工业领域,但存在技术更新慢、服务响应滞后等问题。1990年代国企改革推行“砸三铁”(铁工资、铁饭碗、铁交椅),国营厂产能收缩,为民营企业腾出市场空间。
长春、深圳、上海等地成为民营试验机企业的孵化地。沿海地区率先开放市场化竞争,源于天水系的深圳新三思、上海华龙在技术和产能工艺等方面得到长足发展。占据试验机发源地优势的长春科新逐渐成为行业内门类最全的试验机厂商,试验机研究所的技术底蕴亦不可忽视。
产业结构优化
"产学研用" 一体化模式,突破高温蠕变测试、高频疲劳、多通道协调加载等关键技术,产品广泛应用于高校科研、汽车、核电、高铁等领域。
其中深圳新三思系和长春科新系又衍生分化出多家在行业内颇具行业地位的试验机企业。如吉林冠腾专注细分市场,侧重于定制型试验仪器,已经形成区域化技术壁垒。三思纵横主攻材料力学检测(如金属、塑料),科新侧重汽车零部件疲劳测试。
新三思在经历资本市场运作不当后导致人员分流,在市场上逐步落寞。而长春科新则犯了同时期企业盲目扩张失利后慌于精简人力资源的通病,在资金紧张情况下、导致技术人才流失,规模不再。这些惨痛教训带来警示性经验,客观上促进了行业内管理团队的不断成熟。
技术革新与企业改制大背景下,属于试验机行业大国企时代逐渐翻页,群雄并起时代到来。
规模型企业热衷于参与制定GB/T 228等国家标准、企业标准,以确立技术话语权。
中国试验机市场格局
南方市场(珠三角、长三角)以三思系、华龙等企业主导,侧重轻工业与电子产业检测需求。
北方市场(东北、华北)以试验机研究所、长春新特、吉林冠腾、长春科新等企业主导,服务侧于重工业与军工领域。
低端市场,以试金系企业主导,集中在济南地区。以通用型、标准化设备为主,涵盖材料力学测试、基础零部件检测等领域。这类产品技术门槛较低、市场需求稳定,吸引大量中小型企业集聚,形成低成本、高产量优势。
民营试验机企业通过技术创新(电子化、数字化)、服务模式变革(灵活售后)及差异化定位(细分市场突破),在国企改制与市场开放的红利期中快速崛起。其发展路径不仅重构了试验机产业格局,也为中国制造业质量检测体系升级提供了关键支撑
至 2015 年,国内试验机企业突破 300 家,行业总产值达 80 亿元,高端产品占比提升至 25%。
四、智能化引领与未来展望
进入 21 世纪,试验机行业加速智能化转型。民营企业迅速崛起,开发出的产品覆盖材料力学、环境模拟等多元化需求。
当前,中国试验机行业正以 "中国制造 2025" 为指引,在自动化、智能化、专用定制等领域持续突破。
尤其在大模型为机器人赋能时代,人形机器人相关技术,为自动化、智能化开辟了新思路,正在逐渐引领未来试验机市场迈入全新时代。
从服务 "两弹一星" 到支撑 "深海探测",试验机技术始终与国家战略同频共振,为中国制造业高质量发展提供核心技术保障。
注:长春试验机研究所已更名,笔者一直未能习惯新称呼。