湿法冶金以及铼提取工艺，湿法冶金工艺特点及工艺流程

湿法冶金是利用浸出剂在一定温度压力下与矿石接触，把矿石中有用的金属溶解后再从溶液中回收有价金属的一种工艺，因为其过程大都是在水溶液中进行，所以又被称为“水法冶金”。

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湿法冶金工艺特点及工艺流程

湿法冶金作为解决我国金属矿产资源利用问题的有效途径，具有金属回收率高、工艺灵活性大、投资省、见效快和伴生成分综合回收好等特点，尤其适合低品位矿产资源的回收利用。

其工艺流程大致分为以下几个步骤：

浸出：用化学溶剂将原料中有用成分转入溶液。在浸出过程中，无论用水、用酸或用碱作浸出剂，都会有不溶性金属或其化合物留在浸出渣中。

液固分离：将浸取溶液和残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子回收。

溶液净化：浸取溶液的净化和富集。其作用是一方面使杂质不致危害下一道作业对主金属的提取，同时也是矿物原料综合利用工艺流程中一个不可缺少的环节。

当前，溶液净化的方法主要有沉淀、溶剂萃取和离子交换等等。

金属提取：从净化液中提取金属或化合物，其本质是将溶液中的金属离子还原成金属并从溶液中析出。

废水处理：除去废水中的有害组分，已达到排放或复用标准。这些废水组成复杂，可根据其具体成分及除去有害成分的程度，选择使用不同的废水处理方法。

目前常用的方法有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法及电渗析法等。