食品企业数字孪生可视化管理平台，实现智慧轻工业高质量发展

如今，数字技术正在打破传统食品产业的边界，随着食品加工产业链不断进化为智慧体，数字孪生技术已经成了食品行业数字进阶的重要抓手。食品加工数字孪生工厂，通过应用数字孪生技术，将食品加工工厂的自动化生产线全过程进行1：1数字孪生复刻，让食品生产细节跃然大屏幕上，可以说是打造了食品行业元宇宙的新样本。

面向食品行业全生产销售过程，利用5G融合“一张网”，构建IT与OT“一网通”及“人机料法环”5大生产要素全连接，巨蟹数科打造“生产过程优化、管理决策优化、资源配置优化和生命周期管理”四大场景，助力企业向柔性化、个性化、定制化发展，实现“降本、增效、提质”的数字化转型目标。

食品加工工厂车间将数字孪生理念与安全管理办法相结合，搭载物联网、机器学习、大数据分析等技术，构建虚拟车间场景和实际车间场景的孪生体，覆盖从材料选取、配方制作、生产加工、成品包装和成品出厂等产品生命周期中各个工艺区间，能够实现虚实场景中数据的实时关联。巨蟹数科利用5G网络能力，实现行业设备健康管理、工艺产线数字孪生、全流程产品质量管理等功能，解决食品行业生产线全流程监控管理需求，形成覆盖生产全流程的服务体系，助力食品行业数字化转型。

本文以食品加工工厂车间为例，巨蟹数科依托物联网技术，以数字孪生系统作为可视化载体来建立完备的车间智慧运维系统。数字孪生可视化系统应聚焦于食品加工机器设备的运维管理过程，根据实际车间场景在虚拟的三维空间搭建仿真模型，融合物理车间的实时生产数据，真实反映实际场景中空间、环境、质量等物理信息。同时，数字孪生可视化系统应具有信息推送的功能，在设备出现故障并报警时，其信息推送模块能将设备的位置信息、详细故障信息推送至指定的维保人员，形成闭环式运维管理模式，以获得实时跟踪监控的效果。在此基础上，数字孪生系统能融合故障原因专家库，对设备进行仿真分析，实现对设备状况的评估及有效预测，并可在故障发生之前发送预警信息。