ERP系统BOM详细解析(一)

一、产品结构--BOM的重要性 
 
   BOM(Bill of Material) 叫做物料清单,也叫产品结构表、物料表等。
   将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解,并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来,排列为一个清单,这就是物料清单,也就是BOM。
   BOM是:
   (1) MRP的基础。
   (2) 制造令发料的计算依据。
   (3) 本质上是一项工程文件,不但是产品的规范说明,而且是制造流程的依据。
   (4) 用来核算产品成本的基础。
   由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大,故其内容必须随时保持正确及时。

 
二、建立产品结构之要点 
 
   (1) BOM必须能显示制造层次。
   (2) BOM必须避免含意不清。

   BOM必须能显示制造层次

   理想的BOM,不但应能具体显示产品的组成结构,而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品,每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成,而每一个存货项目,都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

   BOM必须避免含意不清

   作业的单元性是关键。一批组件,装配后,自成独立,是一个完整的单元,被送至库存或下一个工作站,则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号,则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

 
三、产品结构的系统档案设计 
 
        虽然产品结构会有很多的层次,但在系统中我们以单层的方式记录,只需维护父项和
    子项两阶的关系,再经过串联&#

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计划阶段 图纸管理:记录所以设计师的图纸,以及更改的记录;方便查询。 BOM管理:即产品结构清单,进行MRP运算后,可以即时了解订单是否能按时完成,都需要用到哪些物料等,物料哪些是需要采购的,那些是需要自产的; 工艺管理:用工序来管理生产流程,为生产排产提供基础。 生产报价:提供产前报价功能,可以产后进行对比,盈亏一目了然。 生产阶段 生产排单:按单生产,(可以直接引用销售单),亦可以通过BOM表快速生成半成品,零件等生产计划,通过树状的形式体现; 采购需求清单:可以按单或者多张生产单一起通过MRP运算,计算所需采购的清单,及时下单,保证物料及时到; 进度控制:通过工艺来管理生产进度,针对工艺下达加工单、验收,可以实时查看生产的进度; 质量管理:检验人员在验收的时候可以针对工艺内容严格验收;如发生质量问题也可以直接找到负责人; 生产成本控制:部门根据工艺内容设定的所需原料进行领料,加工完成后如有余料可以退回仓库,如有废料可以退回废料仓,严格控制物料的浪费。 委外加工:支持外协厂加工以及加工费用的统计。 完成阶段 生产成本核算:自动统计料、工、费的成本,在完成入库的时候自动计算成本单价; 查询盈利状况:在生产单里面可以按单对比产前报价,查询订单盈利情况。

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