14Cr1MoR钢板适用于石油化工、核电、汽轮机缸体、火电等高温高压、容器制造、换热器、反应器、球罐、压力管道、管件、封头、压力元件、液化气罐等与氢或混合介质接确的大型设备,该钢种归于Cr-Mo抗氢钢。
工艺流程
电炉炼钢→LF炉精炼→VD炉真空脱气>喂丝→铸锭→钢锭清理→钢锭加热→开坯→钢坯清理→钢坯加热→车板→探伤→正火(加速冷却)→回火→钢板修磨清理→切割取样→性能检验。
14Cr1MoR钢板性能研究
14Cr1MoR特厚钢板的性能研究结果。综合性能研究表明:研制的14Cr1MoR钢板成分均匀,钢质纯净,夹杂物少;钢板各部位性能均匀,各向异性小;并具有良好的抗层状撕裂性能和良好的抗回火脆化能力,组织致密,综合性能优良,达到了国外进口钢板实物水平。
执行标准:GB/T713-2014
交货状态:正火+回火
对应材质:SA387Gr11Cl2
化学成分:
牌号 | 化学成分(质量分数)/% | ||||||||
C | Si | Mn | Cu | Ni | Cr | Mo | P | S | |
14Cr1MoR | ≤0.17 | 0.50~0.80 | 0.40~0.65 | ≤0.30 | ≤0.30 | 1.15~1.50 | 0.45~0.65 | ≤0.020 | ≤0.010 |
力学性能
牌号 | 交货状态 | 钢板厚度(mm) | 拉伸试验 | 冲击试验 | 弯曲试验 | |||
Rm MPa | ReLᵃ MPa | 断后伸长率A% | 温度 ℃ | 冲击吸收能量KV2J | 180° b=2a | |||
不小于 | 不小于 | |||||||
14Cr1MoR | 正火+回火 | 6~100 | 520~680 | 310 | 19 | 20 | 47 | D=3a |
>100~200 | 510~670 | 300 |
高温性能
牌号 | 厚度 mm | 试验温度/℃ | |||||||
200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |||
14Cr1MoR | ReLᵃ(或Rp0.2)/MPa不小于 | ||||||||
>20~200 | 255 | 245 | 230 | 220 | 210 | 195 | 176 |
14Cr1MoR钢板回火温度应不低于650℃,14Cr1MoR钢板可以退火或回火交货,具体交货状态以合同为准。
对应材质SA387Gr11CL2
钢板执行标准:执行ASTM标准A387/A387M
SA387Gr11CL2钢板化学成分:
牌号 | 化学成分(质量分数)/% | ||||||
C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | |
SA387Gr11CL2 | 0.05-0.17 | 0.40-0.65 | 0.50-0.80 | ≤0.025 | 0.035 | 1.00-1.50 | 0.45-0.65 |
SA387Gr11CL2钢板力学性能
抗拉强度(MPa):515-690
屈服强度(MPa):≥310
伸长率(标距8in或200mm)(%):≥19
伸长率(标距2in或50mm)(%):≥22。
钢厂定位:舞钢、新余、湘钢
可按图纸哟求切割加工,可定轧各大钢厂期货。
厚度:6mm-200mm
宽度1500mm-3900mm
长度:5000mm-14000mm
14Cr1MoR、SA387Gr11Cl2化学成分对钢的影响介绍。
1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。
5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。
6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。