工业互联网：工控安全（非常详细）零基础入门到精通，收藏这一篇就够了

1. 工业控制系统是什么？

工业控制系统（Industrial Control System, ICS）是一种集合了计算机技术、通信技术和控制技术的自动化控制系统，专门设计用于工业生产和关键基础设施的监控、管理和控制，以确保工业过程的高效、精确运行，包含多个组成部分：

（1）监控和数据采集系统（Supervisory Control and Data Acquisition，SCADA）：用于远程监控地理分布广泛的工业现场的设备和过程，收集实时数据并进行控制指令的下达。

（2）分布式控制系统（ Distributed Control System，DCS）：相较于集中式控制，DCS将控制功能分散到多个控制器上，每个控制器管理一部分生产过程，提高了系统的可靠性和灵活性。

（3）可编程逻辑控制器（PLC, Programmable Logic Controller）：一种专为工业环境设计的数字计算机，用于执行控制逻辑，响应输入变化并控制输出设备。

（4）远程终端单元（Remote Terminal Unit，RTU）：部署在远程现场，用于数据采集和控制指令的执行，常用于恶劣环境或远距离监控。

（5）现场总线控制系统（Fieldbus Control System，FCS）：利用现场总线技术，实现设备间的数据通信和控制指令传输，提高了系统的集成度和通讯效率。

（6）智能电子设备（Intelligent Electronic Device，IED）：具有数据处理和通信能力的设备，常用于测量、保护和控制电力系统或其他工业应用。

（7）传感器与执行器：传感器用于监测物理参数（如温度、压力、流量等），执行器则根据控制系统的指令调节或控制工业过程。

2. 工业控制系统有众多的组件，它们之间的关系是怎样的？

以石油输送管道监控系统为示例说明：

（1）PLC (可编程逻辑控制器)：部署在管道沿线的各个泵站和阀门站点，直接控制泵机启停、阀门开关等操作。每个PLC接收来自传感器的信号，根据预设逻辑做出即时反应，并向其他系统报告状态。

（2）RTU (远程终端单元)：在偏远或条件恶劣的位置，如山顶的监控点，RTU替代或配合PLC使用，完成数据采集和控制指令的远程执行。RTU通常具有更强的环境适应性和远程通信能力。

（3）FCS (现场总线控制系统)：在某些先进的泵站，FCS替代传统的硬接线，通过一条或多条现场总线连接PLC、传感器和执行器，实现设备间的数据交换和控制命令的传递，提高了系统的集成度和灵活性。

（4）DCS (分布式控制系统)：在中央控制室，DCS作为整个管道监控系统的指挥中心，集成并管理所有站点的PLC和RTU，通过高级人机界面(HMI)展示全局状态，进行远程监控、设定控制策略、处理报警信息等。DCS实现了控制功能的分散与集中管理。

（5）SCADA (监控和数据采集系统)：覆盖整个网络，SCADA系统通过通信网络（如光纤、无线网络）连接所有站点的PLC、RTU和DCS，实现远程监控、数据采集、故障诊断等功能。SCADA系统在中央控制室提供统一的视图，使操作员能够实时监控整个管道系统的运行状况。

（6）IED (智能电子设备)：在系统中，IED如智能电表、保护继电器等，它们嵌入智能，能够进行自我诊断、通信并参与到更广泛的自动化系统中。例如，IED可以安装在关键的电力供应环节，提供电力质量监测和故障快速响应。

这些组件之间的关系为：

• PLC和RTU是基础控制单元，直接与现场设备交互。

• FCS是新一代的现场通信架构，提高控制层的集成度。

• DCS作为中央管理层，协调和管理分散的控制单元。

• SCADA是顶层的监控系统，负责数据汇总、分析和远程控制。

• IED则是嵌入式智能设备，增强系统的自动化和智能化水平。

3. 如果从端、边、管（网）、云的角度来看待工业互联网体系，那么工业控制系统属于哪部分？

工业控制系统主要位于“端”与“边”：

• 端（Endpoint）：在工业互联网中，端通常指的是直接参与工业生产过程的设备层，包括传感器、执行器、PLC（可编程逻辑控制器）、SCADA（数据采集与监视控制系统）终端等。这些设备直接监控和控制物理过程，收集数据或执行控制指令，构成了工业控制系统的实际操作界面。

• 边（Edge）：边缘计算层，紧邻设备端，负责数据预处理、实时分析与决策。在工业场景中，边缘计算节点可以是工业网关、边缘服务器等，它们收集来自端设备的数据，进行初步处理后，必要时向云端传输关键信息或执行本地控制逻辑，同时也执行一部分安全策略和数据过滤任务，以减轻云的压力并减少延迟。工业控制系统的部分控制逻辑和数据处理可能会部署在边缘侧，以满足实时性和安全性要求。

总的来说，工业控制系统跨越“端”与“边”，直接作用于物理生产过程，并通过边缘计算能力实现更高效、安全的运营与管理。而“管”（网络）则是连接端与边、边与云的通信基础设施，保证数据的传输；“云”则提供远程数据分析、大规模存储和高级应用服务，与边端协同，共同构成完整的工业互联网生态系统。

4. 工业控制系统安全是什么？包含哪些内容？

工业控制系统安全专注于保护关键工业设施的自动化控制环境，确保生产过程稳定及信息安全。包含的内容包括：

（1）防护技术：应用防火墙、加密等手段阻止非法入侵，保护数据安全。

（2）物理安全：确保硬件设备免受物理损害和非授权接触。

（3）监控与响应：实时监测系统，快速应对安全事件。

（4）管理与规划：包括安全策略制定、应急响应演练及合规性检查，增强系统韧性。

（5）人员培训：提升团队对安全威胁的认知与应对能力。

（6）全链条安全：覆盖供应链每个环节，确保组件源头安全。

5. 工业控制系统安全需要遵循哪些标准？

（1）IEC 62443系列标准：工业自动化和控制系统安全的国际标准，覆盖了从概念设计到运行维护的全过程，包括策略和程序、系统安全要求、组件安全要求等。

（2）NIST SP 800-82：美国国家标准与技术研究院(NIST)发布的《工业控制系统安全指南》，提供了工业控制系统安全的最佳实践和建议。

（3）GB/T 20281-2015：工业控制系统专用防火墙的技术要求和测试评价方法，确保工业防火墙的安全性能。

（4）ISA/IEC 62443：由国际自动化学会(ISA)开发，被IEC采纳的工业网络安全标准，针对工业自动化和控制系统提供了全面的安全要求。

（5）NERC CIP标准：北美电力行业的关键基础设施保护标准，对工业控制系统尤其是电力设施的网络安全有详细要求。

（6）API Standards：美国石油学会(API)发布的标准，针对石油和天然气行业特有的工业互联网安全要求。

7. 工业控制系统安全产品和服务是如何分类的，分别使用哪些技术？

工业互联网安全产业两大核心板块为安全产品与安全服务。安全产品又分为防护类产品和管理类产品，其中边界防护（防火墙、深度包检测DPI）与终端防护（防病毒软件）作为成熟赛道，占据较大市场份额，技术实施广泛。与此同时，管理类产品正加速发展，态势感知、安全合规管理及安全运维等解决方案，已成为安全厂商战略部署的关键领域，旨在提升工业系统的整体安全管控与智能化运营能力。

8. 防火墙技术同样应用于工业互联网内网和传统网络中，两者有什么不同？

工业互联网内网与传统网络中防火墙的主要区别在于适应性和专业性。工业防火墙需针对工业控制协议（如Modbus、OPC UA）提供深度解析和支持，确保在实时性要求极高的生产环境中，能够准确执行安全策略而不影响控制信号的即时传输。它们设计坚固，适应极端工业环境，同时在策略管理上更加精细化，以满足严格的合规标准（如IEC 62443）。相比之下，传统网络防火墙聚焦于通用IT协议保护，侧重于信息资产安全和大规模网络流量管理，环境要求相对宽松，遵循的主要是通用信息安全标准。简而言之，工业防火墙在协议处理、环境适应性、安全策略定制及合规性上均有别于传统网络防火墙，以适配工业互联网的特有需求。

参考资料

`2023年工业控制网络安全态势白皮书``工控安全发展白皮书`

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