轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要设备多头钻床及攻丝机床液压系统设计(论文 CAD图纸 液压系统图 工序卡)

文章介绍了针对ZB40轴向柱塞泵体的专机生产线设计,选择专机生产线方案以提高批量生产效率,降低劳动强度。设计内容包括粗镗机的液压系统,确保工序自动化,实现加工循环自动化,从而提升劳动生产率和产品质量。

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目录

第一章 绪论

第二章 零件加工及工艺流程

第三章生产流水线

第四章  粗镗及液压系统设计

4.1 确定各加工序余量

粗车

4.2  粗镗切削用量和基本工时的确定

4.3  粗镗机液压缸设计

4.3.1粗镗左、右液压缸的动作分析:

4.3.2 负载分析

4.3.3  液压缸主要参数的确定

4.3.4负载图和速度图的绘制

4.3.5 液压缸的强度校核

4.3.6粗镗夹紧液压缸设计

4.3.7液压系统的原理图的拟定

4.3.8液压泵液压元件的选择

4.3.9 .阀类元件及辅助元件

4.3.10 油管

4.3.11   液压系统的性能验算

第七章  结论

  • 绪论

ZB40轴向柱塞泵体是柱塞泵的关键零件之一,单件小批量是生产沿用普通机床加工生产效率低,劳动强度大,质量不稳定。生产纲领1万件/年是大批量生产。认真分析该零件的结构特点,比较三种泵体生产工艺方案:六角车床加工;鼓较式组合机床—普通机床加工;专机生产线生产。经过分析,确定采用专机生产线方案。生产流水线按つ形排列,全线由八台专机和机械手、平衡吊、滚道等辅助设备组成。为了实现流水线依工序加工工件,实现工序自动化。首先必须实现几穿加工循环自动化。本次设计是分析了零件结构工艺特点、自动循环等后,完成轴向柱塞泵体加工生产线专机及主要辅助设备平面布置和完成粗镗机的液压系统设计,保证其循环自动化,提高劳动生产率,减轻劳动强度,稳定产品质量。

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