变速器换挡叉钻M10螺纹底孔工艺规程和夹具设计

本文详细探讨了拨叉的加工工艺规程,包括铣叉口面定位与钻M10螺纹的夹具设计,涵盖了零件加工工艺、基准选择、工艺路线制定、切削用量确定以及专用夹具设计。设计过程强调理论与实践结合,旨在培养学生的创新能力和综合技能。

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摘  要:本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻M10螺纹的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。铣叉口面以Φ15.81F8孔及其端面作为来定位基准,以工件的另外一个端面作为辅助基准,实现工件的完全定位,夹紧则是通过调节螺母来实现;钻M10螺纹以Φ15.81F8孔及其端面作为定位基准,以一削边销作为辅助基准,实现工件的完全定位,夹紧则是由快换垫圈、螺母、心轴等组成。

关键词:  夹紧  定位  基准

目录

引   言

第一章 零件的分析

1. 以Ø15.81mm孔为中心的加工面

2. 叉口处的加工面

第二章 工艺规程的设计

2.1 、确定毛坯的的制造形式

2.2 、基准的选择

2.3 、制订工艺路线

方案一

2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

1. Ø20.5圆的左右端面

2. 叉口侧面

3. 叉口内圆面

4.宽9.65和16.5的面

5.宽14.2的槽

2.5、 确定切削用量及基本工时

1. 选择刀具

2. 决定铣削用量

1. 选择刀具

2. 决定铣削用量

1. 选择刀具

2. 决定铣削用量

1. 选择刀具

2. 决定铣削用量

2. 决定铣削用量

2. 决定铣削用量

2. 决定铣削用量

第三章 专用夹具的设计

3.1、钻、攻M10螺纹的夹具设计

3.1.1问题提出

3.1.2 定位基准的选择

3.1.3定位元件的设计

3.1.4切削力和夹紧力的计算

3.1.5夹具设计及简要操作说明

3.2、铣拨叉宽51面的夹具设计

3.2.1 问题的提出

3.2.2 定位基准的选择

3.2.3 定位元件的设计

3.2.4 切削力及夹紧力计算

3.2.5定向键与对刀装置设计

3.2.6 夹具设计及操作简要说明

总    结

致   谢

引   言

机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品,并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用,也可以为其它行业的生产提供装备,社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业,因此制造业是国民经济发展的重要行业,是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲,机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

拨叉的加工工艺规程及其铣叉口面与钻M10螺纹的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计出专用夹具,保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论,又要注意生产实践的需要,只有将各种理论与生产实践相结合,才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师们批评指正。

……

 

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