箱体HT200的工艺规程设计【说明书+CAD 零件图 毛坯图+工序卡+过程卡】

前言

《机械制造工艺学》课程设计是我们学完了机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课，又经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节，特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。并且，这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。

这次的工艺规程课程设计，我的题目是箱体的工艺规程设计。希望通过对箱体的加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。

目  录

一、零件分析……………………………………………………………1

1.1  计算生产纲领确定生产类型………………………………………………1

1.2  箱体工艺分析………………………………………………………………1

二、确定毛坯……………………………………………………………2

2.1  确定毛坯种类………………………………………………………………2

2.2  确定机械加工余量…………………………………………………………2

2.2.1铸件尺寸公差……………………………………………………………2

2.2.2铸件机械加工余量………………………………………………………2

2.3  绘制铸件毛坯图……………………………………………………………3

三、工艺规程设计………………………………………………………4

3.1  选择定位基准………………………………………………………………4

3.2 制定工艺路线…………………………………………………………………4

3.2.1拟订工艺路线一…………………………………………………………4

3.2.2拟订工艺路线二…………………………………………………………4

3.2.3工艺方案的比较与分析…………………………………………………6

3.3  选择加工设备和工艺设备…………………………………………………6

3.4  确定加工余量与工序尺寸表………………………………………………7

3.5  确定加工工序设计及基本工时……………………………………………9

四、设计小结……………………………………………………………22

五、参考文献……………………………………………………………23

一、零件分析

1.1计算生产纲领确定生产类型

年产量Q＝10000（件/年），该零件在每台产品中的数量n=1（件/台），废品率α＝3％，备品率β＝5％。

由公式N＝Q×n（1＋α＋β）得：

  N＝10000×1×（1＋3％＋5％）=10800

查表（《机制工艺生产实习及课程设计》中表6－1确定的生产类型为大量生产。

因此，可以确定为流水线的生产方式，又因为在加工时有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，所以可以选择先重合后分开再重合的方式的流水线作业。虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工，流水线全部采用半自动化的设备。

1.2箱体工艺分析

箱体材料为HT200，即灰铸铁。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性根，工艺简单，铸造应力小，易加工，需人工时效；有一定的机械强度及良好的减振性，流动性能好、体收缩和线收缩小；综合力学性能低，抗压强度比抗拉强度高约3-4倍；耐热性较好；可承受较大的弯曲应力；主要用于强度、耐磨性要求较高的重要零件和要求气密性的铸件。

生产批量为大批量生产，故毛坯精度应为中等，加工余量中等；加工机床部分采用通用机床，部分采用专用机床；按零件分类，部分布置成流水线，部分布置成机群式；广泛采用专用夹具，可调夹具；按零件产量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用专用刀具和量具；部分采用划线找正装夹，广泛采用通用或专用夹具装夹；有较详细的工艺规程，用工艺卡管理生产。

该箱体上的主要加工部位为左右端面，轴线与左右端面垂直的一系列孔以及轴线与左右端面平行的3个孔。

……