课程设计--浮阀塔精馏分离乙醇－水溶液【说明书+CAD图纸】

目录

1、绪论[2][6][14]

2.设计方案的确定[2][6][14]

2.1 塔型的选择

2.2 工艺流程的确定

2.3 操作压强的选择

2.4 进料热状态的选择

2.5 加热方式的选择

2.6 回流比的选择

3．板式精馏塔的工艺设计

3.1物性参数的计算[9]

3.2 最小回流比与塔板数的确定

3.2.1 最小回流比[14]

3.2.2 最优回流比

3.3 塔的工艺条件及物性数据计算[9]

3.3.1 温度[1]

3.3.2平均摩尔质量

3.3.2.1精馏段

3.3.2.2提留段

3.3.3密度

3.3.3.1精馏段

3.3.3.2提留段

3.3.3.3精馏段

3.3.3.4提留段

3.3.4液体表面张力

3.3.5粘度

3.3.6气液负荷计算

3.3.6.1精馏段

3.3.6.2提留段

3.3.7塔和塔板主要工艺尺寸计算

3.3.8溢流装置的设计

3.4塔板布置

3.4.1精馏段

3.4.2提留段

3.5塔板流动性能的校核

3.5.1精馏段

3.5.2提留段

3.6塔板负荷性能图.

3.6.1精馏段

3.6.2 提留段

4.塔的结构与辅助设备

4.1塔高的计算

4.2接管尺寸及计算

4.2.1 进料管

4.2.2回流管

4.2.3塔顶蒸汽管

4.2.4塔釜出料管

4.2.5加热蒸汽管

4.2.6离心泵的选择

4.2.7冷凝器的选择

4.2.8再沸器的选择

5.精馏塔主体设备机械设计

5.1厚度计算

5.1.1筒体厚度

5.1.2封头厚度

5.2质量载荷

5.3风载荷及弯矩

5.3.1风载荷

5.3.2风弯矩

5.4地震载荷的计算

5.4.1塔的自震周期

5.4.2地震载荷计算

5.5.塔体的强度和稳定性校核

5.5.1塔底危险截面(2-2)的轴向应力计算

5.5.2塔底（2-2）截面上的抗拉强度校核

5.6裙座强度及稳定性计算

5.6.1底部（0-0）截面强度校核

5.6.2.1-1截面强度校核

5.6.3.2-2截面强度的校核

5.6.4裙座焊缝强度

5.7塔体水压试验应力校验

5.7.1 压力引起环向应力

5.7.2 压力引起轴向应力

5.7.3 重力引起的轴向应力

5.7.4弯矩引起的轴向应力

5.7.5 最大组合轴向拉应力校核

5.7.6最大组合轴向压应力校核

5.8裙座水压试验应力校核

5.8.1重力引起的轴向应力

5.8.2弯矩引起的轴向应力

5.8.3最大组合轴向压应力校核

5.9裙座基础环设计

5.9.1基础环内外径

5.9.2混凝土基础强度校核

5.9.3基础环厚度设计

5.10地角螺栓的计算

5.10.1 地脚螺栓承受的最大拉应力

5.10.2 地脚螺栓直径

参考文献

设计总结

附录1 相关物性数据

附录2相关计算结果汇总

附录3 求取操作最优回流比R 及理论塔板数程序

附录4 主要符号说明

附录5工艺流程图

 摘要：本设计采用浮阀塔精馏分离乙醇－水溶液，首先利用给定的工艺条件计算出 料液流量等相关物性参数，然后假设初始回流比，确定操作费用和设备费函 数与回流比关系，利用Ｃ语言编程求得最优回流比R=2.5;，并计算出理论塔板数为48（不包括塔釜),接着对塔进行相关工艺尺寸的计算，算出优化后的各种工艺参数，得塔径D=0.822m塔的有效高度为49.05m,第三步进行塔体辅助设备设计和主体设备机械设计及其强度校核，包括各种接口，塔体风载荷以及地震载荷。经校验得塔壁厚为20mm,满足设计要求.各种条件确定之后就可以进行总装图的绘制。最后整理录入。

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