年产20万吨年甲醇羰化法醋酸车间醋酸合成工段初步设计【毕业论文 CAD图纸 开题报告 翻译……】

摘  要

本设计是关于年产20万吨/年甲醇羰化法醋酸车间醋酸合成工段初步设计。首先本文详细论述了醋酸的性质、用途、国内外研发现状、市场前景以及生产方法。本文采用液相铑催化剂均相反应法设计合成工艺，完成了物料衡算和热量衡算后，进行了主要设备和其他设备的计算和选型。依据化工厂车间布置原则和设备布置原则，完成了对设备的平立面布置和关键设备尺寸的确定，并对自动化控制、三废的处理、公用工程的消耗作了说明。最后根据所设计的生产路线和选择的设备，用AutoCAD软件绘制了合成工段带控制点的工艺流程图、工段平立面布置图和关键设备图，并完成了约两万字的设计说明书。

关键词：甲醇；醋酸；羰基合成；初步设计

Abstract

  This design is preliminary design of acetic acid synthesis workshop section by means of methanol carbonylation method about the annual output of 0.2 million tons. First of all, it is discussed in detail in this paper about the nature of the acetic acid purpose, research, development status, market prospect, production methods at home and abroad. In this paper,  there is the way of homogeneous reaction liquid with rhodium catalyst to design synthesis processby. When concluded sreams’ material and heat balance, main and other equipments are calculated and seleced. Based on layout principles of chemical plant workshop and equipment, flat facade of equipments is arranged, key is equipments’ size is determined, and control of automation , treatment of consumption and utilities is described. According to the design of production line and selection the equipment, it is mapped by AutoCAD that the synthesis section of process flow diagram with the control points, section elevation layout and key equipment. And design specification is completed with the twenty thousand - words.

Key Words: Methyl alcohol; Acetic acid; Carbonyl synthesis; Original design

目  录

摘  要    I
Abstract    II

第1章  总  论    1
   1.1  概述    1
     1.1.1  醋酸的用途    1
     1.1.2  醋酸的性质    1
     1.1.3  国内外生产现状及发展前景    1
     1.1.4  产品生产方法概述    2
1.2  设计依据    2
1.3  厂址的选择    3
     1.3.1  厂址选择的要求    3
     1.3.2  厂址选定    3
1.4  设计规模及生产制度    4
     1.4.1  设计规模    4
     1.4.2  生产规模    4
     1.4.3  生产制度    4
1.5  原材料与产品规格    4
第2章 工艺设计及计算    6
2.1  工艺原理    6
     2.1.1  主反应    6
     2.1.2  副反应    6
2.2  产品生产方法选择    7
     2.2.1  轻烃液相氧化法    7
     2.2.2  乙醛氧化法    7
     2.2.3  甲醇羰基合成工艺    7
     2.2.4  乙烯直接氧化法    8
     2.2.5  工艺选择    9
2.3  工艺流程简述    9
     2.3.1  总流程图    9
     2.3.2  流程简述    9
2.4  工艺参数    10
2.5  物料衡算    11
     2.5.1  反应釜物料衡算    11
     2.5.2  鼓泡塔转化器物料衡算    13
     2.5.3  高压吸收塔物料衡算    14
2.6  热量衡算    16
     2.6.1  反应釜的热量衡算    16
     2.6.2  鼓泡塔转化器的热量衡算    17
     2.6.3  换热器的热量衡算    18
2.7  Aspen模拟    21
     2.7.1  Aspen 全程模拟    21
     2.7.2  重要设备模拟    21
第3章  设备的选型    25
3.1  选型原则    25
3.2  反应釜的计算    25
     3.2.1  反应釜体积    25
     3.2.2  确定筒体和封头直径    26
     3.2.3  筒体高度    26
     3.2.4  夹套直径及高度    26
     3.2.5  夹套筒体壁厚的计算    27
     3.2.6  釜体的壁厚和封头厚度的计算    27
     3.2.7  容器法兰选择    27
     3.2.8  传热面积校核    27
     3.2.9  搅拌器的设计    28
     3.2.10  支座选用    28
3.3  鼓泡塔转化器的计算    28
     3.3.1  转化器体积    28
     3.3.2  转化器直径与高度    29
     3.3.3  分离空间的高度与体积    29
     3.3.4  顶盖的死区体积与高度    29
     3.3.5  其他尺寸选择    29
3.4  高压吸收塔的选型    30
     3.4.1  泛点气速的计算    30
     3.4.2  塔径的计算    30
     3.4.3  填料层高度的计算    30
     3.4.4  液体喷淋装置    31
     3.4.5  其他尺寸的选择    31
3.5  换热器的选型    31
     3.5.1  原料换热器E3101的选型    31
     3.5.2  原料换热器E3102的选型    31
     3.5.3  反应釜液相冷凝器E3103的选型    32
     3.5.4  鼓泡塔出塔气相冷凝器E3104的选型    32
3.6  泵的选型    33
3.7  压缩机的选型    36
第4章  设备一览表    37
第5章  车间设备布置设计    39
5.1  车间布置的意义与原则    39
5.2  车间布置方案    39
第6章  自动控制    43
6.1  反应釜的自动控制    43
6.2  鼓泡塔转化器的自动控制    44
第7章  安全与环境保护    45
7.1  安全    45
     7.1.1  装置安全生产规定    45
     7.1.2  装置停工检修安全规定    45
7.2  环境保护    45
     7.2.1  环保制度    45
     7.2.2  本工段环境因素识别及控制措施    45
第8章  公用工程    46
8.1  供水    46
8.2  供电    46
8.3  供热    46
结束语    47
参考文献    48
致  谢    50

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