嵌入式系统工程化设计6

既然嵌入式系统设计各个地方都可能发生失效，那么如何设计出高可靠性系统？

系统可靠性理论上可以预测、测量，通过产品结构，各部件的可靠性，根据可靠性建模（串联还是并联），预测系统可靠性。但事实上，情况非常复杂，部件可靠性不是那么容易预测出来，因为问题需要迭代下去。

系统可靠性测量可以通过模拟运行环境，长时间运行，得到系统可靠性数据。但是可靠性指标一般部件时间都是以上万小时计算，而且也存在不同测试件存在随机差异。系统可靠性数据获取难道较大。工业基础越低，可靠性数据就越不准确。做好可靠性分析就需有各种零部件的基础数据，这些数据可以通过仿真分析或试验获得，建模底层可靠性依据是故障物理模型。事实上更方便可靠的方法是通过长时间积累出来的数据。

当分析出产品可靠性不满足，设计要求的情况，我们怎么办？

1,降额设计，提升部件可靠性。通过降额设计降低产品受到应力，提高可靠性。比如继电器原来通过10安培，我们设计选用额定电流更大的继电器。原来结构件本来厚度10mm，现在设计采用20mm。

2,增加防护性设计，给产品一个良好的运行环境。这里面有很多工作要做，比如增加减震器，降低产品结构强度刚度要求，增加三防设计，减少化学腐蚀。增加滤波电路，防止外部干扰影响逻辑，或加强了电应力。采取电磁屏蔽，减少信号干扰。加强热分析，加上散热措施，提升电子部件可靠性。

3,通过容错架构，提升产品任务可靠性。通过容错，一个部件出现问题另外部件顶上去运行。就像重要岗位，一个人生病不能上班，我们让另外一个人顶班一样。飞机飞行控制，高铁上的控制，卫星设备，都采用了容错架构，容错架构有备份，三余度，四余度等等。也有像电梯控制系统，一旦失效坠落，可以通过继续安保环节，保障乘客安全。

4,不能在产品上增加可靠性，可以增加健康管理，或增加维护维修使用要求，来确保系统可靠。有很多重要的嵌入式系统，需要定期维护维修要求。实际上是，确保产品可靠性。特别是机械部件部分都要求定期维护，定期更换部件，定期更换滑油等。更先进方式是设置健康管理监控，在信息技术支持下完成维护，确保故障前产品能检查出故障可能发生，保障后续继续正常运作。