色母粒中分散剂的作用及用量

　　什么是母粒用分散剂的作用机理？

　　颜料的分散一般经过三个阶段：初始润湿—用分散剂改变颜料的表面物性，提高颜料和树脂的亲和力、混容性;细化(粒度凄小)—通过施加足够大的机械力，以克服细化粒子间的凝聚力，将团聚体打碎;内部润湿—通过分散剂的表面润湿，排除颜料颗粒表面和间隙中的空气，达到完全的润湿。分散过程中，剪切力的传递效率在很大程度上决定于内部润湿程度。

　　色母粒配方中分散剂用量是否越多越好？

　　分散剂是通过对分散对象的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚。但分散对象粒度降低过程中要求给予其一定的剪切力以克服粒子间的凝聚力。过量的分散剂覆盖在大颗粒表面，反而影响了机械能的传递，降低了剪切力，往往造成分散不良，而且不同蜡、不同颜料应有一个最佳用蜡量。

 

　　PVC色母社常用分散剂有哪些？

　　PVC塑料是应用最为广泛的一种塑料，其用量占塑料总量的近50%。早在20世纪60年代日本就开发了PVC色母粒，先于聚烯烃色母粒。而国内这方面工作开展比较滞后。许多PVC加工厂仍采用传统的加工方法，即采用一定比例的增塑剂与颜料粉混合搅拌，研磨成色浆，而后使用。目前PVC色母粒正在不断推广中，其颜料分散剂多以增塑剂为主，适当配以其他内、外润滑剂。PVC是极性塑科，分子间吸引力大，黏度高，故而流动性差。因此，需加人增塑刑以降低 PVC 的熔融度和熔体黏度，又可使颜料润湿分散。其次也可采用聚乙烯蜡作为分散剂，但以极性蜡为宜。

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