智能制造的变革：AI驱动的国产化CMM尺寸公差与SPC管理系统

在制造业不断追求高效和高质量的背景下，传统的质量管理工具如Excel逐渐暴露出其局限性。手动录入数据不仅效率低，还难以及时发现和解决问题。为了解决这些痛点，我们推出了一款AI驱动的国产化CMM尺寸公差与SPC管理系统，旨在通过智能化手段提升质量管理水平，助力制造业实现智能制造的变革。

FlexibleBI

系统优势

人工智能赋能

通过先进的AI技术，我们的系统能够实时分析生产数据并预测潜在问题。系统自动计算关键质量指标如Cp、Cpk、Pp、Ppk，全面监控生产过程，确保每个环节都在控制范围内。AI的智能预测和分析功能，大大缩短了问题响应时间，提高了生产效率和产品质量。

全面数据集成

系统支持多种测量设备的数据格式转换和集成，包括蔡司三坐标、海克斯康三坐标、尼康激光雷达、ATOS测量机、蔡司便携扫描仪和CROOD3三坐标测量机等。通过将各工厂和供应商的数据集成到一个统一的数字化平台上，实现全面的质量数据管理和监控，提高验收率和供应链的整合与协调。

实时互动数据分析

不同于传统的静态PDF报告，我们的系统支持在3D模型上进行实时互动数据分析。设计师和制造商可以通过实时数据进行有效沟通，形成持续改进的反馈循环，消除设计与制造之间的障碍，提高整体生产质量。

高度定制化与灵活配置

系统具有高度的定制化能力，可以根据用户的具体需求量身定制功能和报告。无论是私有部署还是功能定制开发，我们都能满足用户的个性化需求。此外，系统基于SaaS模式，成本低廉，更新及时，确保用户始终使用最新的技术和功能。

核心功能

• 实时预测与预警：利用AI技术实时分析生产数据，预测潜在问题并及时预警，确保问题在影响生产之前得到解决。
• 数据格式转换与集成：支持多种测量设备的数据格式转换和集成，实现跨厂区、车间和供应商的数据统一管理。
• 互动式数据报告：支持在3D模型上进行互动数据分析，提供比传统PDF报告更灵活和实用的解决方案。
• 高度定制化配置：根据用户需求量身定制功能和报告，支持私有部署和功能定制开发。
• SaaS模式：基于SaaS的解决方案，成本低廉，更新及时，并能与MES等系统无缝集成。

实用场景

• 车身零件尺寸在线测量：通过统一管理不同厂区、车间和供应商的数据，实现车身零件的在线测量和实时数据分析，提升生产效率和产品质量。
• 供应商质量数据验证：通过分析和验证供应商的尺寸数据，提高验收率，增强供应链的整合与协调。
• 设计与制造的实时交流：设计师和制造商通过系统的实时结果进行有效沟通，形成持续改进的反馈闭环。

商业价值

我们的系统通过AI赋能的智能分析和预测、全面的数据集成与统一管理、高度互动的数据报告功能以及便捷的SaaS模式，为制造业提供了一套强大的质量管理解决方案。无论是提升生产效率，还是优化产品质量，系统都能帮助用户实现智能制造的未来。

通过将尺寸、属性和操作数据整合到一个平台进行分析，消除设计和制造之间的不必要障碍，实现设计和工艺的闭环管理。我们的系统不仅能够显著提升生产效率和产品质量，还能大幅降低由于数据错误和问题发现不及时导致的返工和报废成本，适应从中小型企业到大型原始设备制造商的不同需求。