减速器箱体双面钻孔组合机床的结构设计

制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。而制造业的生产能力主要取决于制造装备——机床的先进程度。

本文对减速器箱体的加工工艺进行了详细的分析，就其孔的加工提出了“一次装夹，多工位加工，达到产品图样的精度要求”的思路。根据这一思路设计了钻孔组合机床设计。

该组合机床由立柱、立柱底座、中间底座、液压滑台、动力箱、多轴箱等组成。本文对各部分的设计进行了详细的计算和论证。
 

1  引言  

1.1  组合机床的特点和分类

1.1.1  组合机床的特点

1.1.2  组合机床的分类

1.2  设计任务

2  组合机床的总体设计

2.1  组合机床方案的分析

2.1.1  影响组合机床方案制定的主要因素

2.1.2  制定工艺方案应考虑的问题

2.1.3  确定机床配置形式及结构方案应考虑的问题

2.1.4  分析本次设计的要求和零件的特点

2.2  选择切削用量

2.2.1  组合机床切削用量选择的特点

2.2.2  确定切削用量应注意的问题

2.2.3  组合机床切削用量选择方法

2.3  确定切削力、切削扭矩、切削工具及刀具耐用度

2.4  确定刀具

3  组合机床总体结构设计—三图一卡

3.1  被加工零件工序图

3.1.1  被加工零件工序图的作用及内容

3.1.2  绘制被加工零件工序图的注意事项

3.2  加工示意图

3.2.1  加工示意图的作用及内容

3.2.2  初定主轴的类型、尺寸、外伸长度和选择接杆、浮动卡头

3.2.3  由多轴箱的所有刀具主轴中找出影响联系尺寸的关键刀具

3.2.4  确定动力部件的工作循环及工作行程

3.3  机床联系尺寸图

3.3.1  联系尺寸图的作用及内容

3.3.2  选择动力部件

3.3.3  选择通用部件配套

3.3.4  联系尺寸图的画法与步骤

3.4  机床生产率计算卡

3.4.1  理想生产率Q1

3.4.2  实际生产率Q

3.4.3  机械负荷率η负

3.4.4  生产率计算卡

4  夹具设计

4.1  机床夹具的基本组成

4.2  机床夹具的类型

4.3  工件的定位

4.4  专用夹具设计步骤

4.5 夹具的具体设计

5  组合机床多轴箱设计

5.1  多轴箱的用途、分类及组成

5.2  主轴结构形式的选择

5.3   主轴直径和齿轮模数的选择

5.4  多轴箱的动力计算及动力箱的选择

5.5  主轴分布类型

5.6  传动系统的设计与计算

5.7  多轴箱轮廓尺寸及相关系数

5.8  强度校核

6  组合机床自动线简介

6.1  组合机床自动线常用的分类方法如下

6.2  组合机床及其自动线调整与维护的重要意义

结束语

致  谢

参 考 文 献