六西格玛管理对企业装配线的影响

最新推荐文章于 2025-04-30 20:59:30 发布

小朱de贝贝

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文章标签：智能手机

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优思学院｜电子制造业的六西格玛改善案例

最近我读到一份2019年的研究，关于六西格玛管理如何改善企业装配线的产能、质量和不良品率，希望今天利用这篇文章向大家介绍一下。

在信息时代，电子产品已经成为了日常生活中的必需品，而手机则是其中的代表。根据调查，消费者的手机更换频率相当高，多数人每年都会更换一部新手机。面对激烈的市场竞争，电子制造企业必须不断完善自身的经营管理，以提升竞争力。对于企业来说，提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本是至关重要的。

研究综述

六西格玛管理起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司。当时，摩托罗拉在市场竞争中逐渐失去优势，市场份额不断下降，面临被淘汰的风险。为此，摩托罗拉开始注重生产质量管理，通过统计工具分析生产过程中的问题，提升产品质量。我国的海尔公司也在六西格玛管理方面取得了显著成就，自1987年引入六西格玛管理以来，海尔的产品质量大幅提升，市场份额也显著增长。近年来，越来越多的中国企业开始重视并引入六西格玛管理，并在实践中取得了一定的成果。

企业案例分析

企业介绍

A企业是一家为国内知名手机销售商代工生产手机的公司。随着消费者对电子产品更换频率的提高，A企业的订单量一直较为稳定，企业规模也在不断扩大。然而，自2016年以来，A企业的订单量开始出现小幅下滑，2017年更是大幅减少，导致企业利润大幅波动。主要原因有两个：一是高不良品率导致的客户退货；二是市场反应慢导致的产品滞销。2016年，A企业的利润下滑主要是由于市场反应慢，客户问题处理不及时。

企业问题分析

为解决这些问题，A企业的生产管理部、仓储部、采购部、财务部、市场部共同开展问题分析，以客户反馈为主进行分析。

2016年的订单需求波动影响了生产库存。虽然成品已停止生产，但大量库存未消耗，影响了客户的使用；同时，2016年采购的物料库存因客户需求下降而被搁置。生产管理部对生产线进行了专项改进，电子产品的表面贴装（SMT）产线、焊接品返工及质量检测和替代物料、原材料采购部门的工艺作业效率较低，生产成本高，交货期长，产成品率低。

改善研究

根据A企业生产车间的五年次品检验数据，发现不良率较高的工序主要集中在人、机、料、法、环五方面。

图2 不良率研究框图

人员方面：工艺操作步骤不规范，导致产品不良率上升。人员工作的稳定性不高，工作环境较差，导致离职率较高，缺乏熟练工人。
设备方面：设备老化、故障频率高，维护管理不到位，设备质量检测能力弱。
材料方面：原材料质量不稳定，采购周期长，供应商管理不规范，批次差异大。
方法方面：工艺方法不合理，操作规程不规范，质量检验不严格。
环境方面：生产环境控制不科学，环境洁净度低，生产线布局不合理，安全防护措施不到位。

成本改善

根据不良品率分析，案例企业的生产线返工成本较高，主要原因在于人力为主要生产力。生产线应对工艺进行技术提升，缩短设备更新周期，改善人员培训和工作环境，以降低生产成本。

改善效果控制

针对企业存在的问题，客户从产品价格、生产效率、成本等方面提出改进措施，并进行了实际评估和改善。在实施过程中，客户反馈的问题得到了及时回应，改进措施得以落实。通过PDCA循环对反馈问题进行控制管理，企业的生产效率提高，成本降低，客户满意度提升，竞争力显著增强。原文链接：http://miruq.cn 原文链接：http://pptad.cn 原文链接：tl.hazszx.com 原文链接：tl.ghlxx.com 原文链接：tl.sh-dongda.com