皮带输送机控制

不用电脑编程的超级简单PLC

1.八路光电隔离输入

2.七路继电器输出

3.一路控制板复位输入

4.一路温度传感器输入（DS18B20）

5.一路模拟电压输入（0-5v）（视用户需求开放）

6.一路RS485远程数据总线（视用户需求开放）

7.八条控制指令

         o-Output输出指令

          i-Input输入跳转指令

         d-Delay定时指令

         J-Jump绝对跳转指令

         c-Count计数指令

         t-Temperature温度检测指令

        u-Voltage电压检测指令

        n-NoInput无输入跳转指令

8.毫秒，秒，分钟三档定时器

9.15个内部计数器

10.一位编程按键

接线图

 举例：

带式输送机控制

带式输送机广泛用于冶金，化工，机械，煤矿和建材等工业生产中。图示1为某原材料带式输送机的示意图。原料从料斗，PD1，PD2两台带式输送机送出；由电磁阀M0控制从料斗向PD1供料；PD1，PD2分别由电动机M1和M2控制。

控制要求：

1.初始状态。料斗，皮带PD1和PD2全部处于关闭状态。

2.启动操作。为了避免前段输送带上造成物料堆积，要求逆物料流动方向按一定的时间间隔顺序启动。其操作步骤如下：

皮带PD2→延时5s→皮带PD1→延时10s→皮带PD2

3.停止操作。停止时为了不滞留物料，要求按物料流动方向，按一定的时间间隔顺序停止。其停止顺序如下：

 料斗→延时10s→皮带PD1→延时10s→皮带PD2

4.故障处理。在带式输送机的运行中，若PD1过载，应把料斗和PD1同时关闭，并点亮PD1过载指示灯。输送带PD2应在PD1停止10s后停止。若皮带PD2过载，应把输送带PD1，PD2，料斗M0全部关闭，并点亮过载指示等。

5.故障复位。在出现故障时若未进行故障复位，则系统不能二次启动，当排除故障后并复位后系统方可重新启动。此时系统故障指示等熄灭。

                                                                          （图示1）

                                                                             （图示2）

编程如下：

标号     指令            注释

0	I 1 02	开始按钮有输入则跳至02否则向下执行
1	J 0 00	回到00继续判断开始按钮状态
2	o 3 01	启动皮带2
3	d 2 05	延时5s
4	o 2 01	启动皮带1
5	d 2 05	延时5s
6	o 1 01	启动料斗
7	I 2 11	停止按钮有输入则跳至11否则向下执行
8	I 4 17	皮带1过载有输入则跳至17否则向下执行
9	I 5 26	皮带2过载有输入则跳至26否则向下执行
10	J 0 07	返回继续判断三个条件
11	o 1 00	停止料斗
12	d 2 10	延时10s
13	o 2 00	停止皮带1
14	d 2 10	延时10s
15	o 3 00	停止皮带2
16	J 0 00	回到00继续判断开始按钮状态
17	o 4 01	皮带1过载指示灯点亮
18	o 2 00	停止皮带1
19	o 1 00	停止料斗
20	d 2 10	延时10s
21	o 3 00	停止皮带2
22	I 3 24	复位按钮有输入则跳至24否则向下执行
23	J 0 22	持续判断复位按钮状态
24	o 4 00	复位成功熄灭过载灯
25	J 0 00	回到00继续判断开始按钮状态
26	o 5 01	皮带2过载指示灯点亮
27	o 3 00	停止皮带2
28	o 2 00	停止皮带1
29	o 1 00	停止料斗
30	I 3 32	复位按钮有输入则跳至32否则向下执行
31	J 0 30	持续判断复位按钮状态
32	o 5 00	复位成功熄灭过载灯
33	J 0 00	回到00继续判断开始按钮状态

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