捷米研发三部-CSDN博客

原创 SAE J1939转Profinet 协议转换网关实现智能液压挖掘机精准作业与节能运行

系统基于SAE J1939协议构建全方位安全防护体系，PLC实时监控伺服电机运行状态、发动机故障码、液压系统压力及设备姿态数据，设置多重联锁逻辑：当检测到伺服电机过载、液压压力异常或设备姿态超出安全范围时，立即通过协议下发指令，切断伺服驱动电源、降低发动机转速，同时触发声光报警，防止设备损坏或安全事故；即可实现全链路互联；，通过SAE J1939协议构建全车电控网络，实现发动机、伺服执行机构、操作手柄、安全系统的全链路互联，打造兼具高精度作业、低能耗运行、智能化运维的新一代挖掘机控制系统。

2026-01-22 20:13:18 279

原创 CANopen 转 Modbus TCP：智能机床控制器与上位机监控系统的无缝对接方案

集成高效便捷，成本显著降低：无需修改机床控制器与上位机原有程序，仅通过网关配置即可完成系统集成，单台机床改造实施周期缩短至 2 天，整个车间 12 台机床改造仅用 15 天完成，相比传统改造方案（需编写定制驱动程序），改造成本降低 50%，投资回报率达 300%。的无缝通讯，上位机可实时采集 12 项关键运行参数（伺服电机转速、主轴切削力、加工区域温度、液压压力等），数据更新延迟≤150ms，远程监控覆盖率达 100%，操作工无需现场巡检即可在监控中心掌握所有机床运行状态。然而，工厂的生产监控。

2026-01-17 14:54:51 500 1

原创 CANopen 转 Modbus TCP 网关：CANopen PLC 与工控机通讯打通案例

根据数据交互需求，添加 32 个接收 PDO 和 32 个传输 PDO，分别映射 PLC 设备运行数据与工控机控制指令，实现双向数据传输通道。优化通讯时序参数，响应等待时间设为 150ms，轮询延时设为 80ms，在保障数据实时性的同时避免网络拥堵，确保多设备并发通讯稳定。协议不兼容，两者无法直接通讯，导致 PLC 采集的设备数据无法上传至工控机，工控机的调度指令也无法下发至 PLC，只能依赖人工记录数据和现场操作设备，不仅效率低下，还易出现数据误差和指令执行滞后，严重影响生产调度的及时性和准确性。

2026-01-17 13:39:23 475

原创 ProfiNet转CC-Link IE FB协议转换网关实现三菱PLC与西门子变频器通讯在风机调节的应用案例

华东某大型电子厂房，全年恒温恒湿需求刚性，中央空调一次回风系统配置 6 台 45 kW 离心风机，原由三菱 Q03UDE CPU 通过 CC-Link IE Field Basic 网络直接控制三菱 FR-A800 变频器。2024 年工厂扩产，新增 3 条贴片线，对风量、风压提出“随动”要求；通过本次实践，用户不仅实现了三菱 PLC 与西门子 G120 的无缝互通，更以数据驱动的方式把“风机”变成了“会思考的空气管家”，为后续接入 MES、能源云、碳排管理平台奠定了坚实基础。

2026-01-15 16:22:37 612

原创 EtherNet/IP转Profibus DP协议转换网关实现汇川PLC与西门子PLC通讯在矿山与冶金的应用案例

采用“双端口 RAM”机制，Profibus 侧与 EtherNet/IP 侧各自 2 ms 完成一次数据交换，整网端到端延迟＜10 ms，满足 50 Hz 轧机闭环控制要求。④ 在 TwinCAT 3.1 中导入 EDS，添加 Generic EIP Device，设置 IP 192.168.1.20，Assembly 匹配；⑤ 在线扫描，EtherNet/IP 连接状态 = Run，网络指示灯绿色常亮。③ 导出 EDS 文件“JM_DP_EIP.eds”，拷贝到汇川编程电脑；二、网络拓扑与设备清单。

2026-01-15 13:56:24 491

原创无线数传模块实现煤窑装煤车与西门子PLC上位机数据实时互通

中控室上位机可实时显示每台装煤车的运行速度、负载量、工作时长等数据，帮助企业优化装煤车调度策略，提升煤窑转运效率15%，同时大幅降低设备维护成本。，具备强抗干扰能力，适配煤窑恶劣环境，无线通讯延迟＜50ms，数据传输成功率达99.9%，保障上位机实时监控装煤车状态。布线施工难：煤窑为混凝土封闭结构，有线布线需穿墙打孔，破坏建筑结构，施工成本高、周期长，与企业低成本改造需求相悖。环境适配差：煤窑内粉尘浓度高、设备振动剧烈，有线线缆易老化、断裂，故障率高，频繁的线路检修会影响生产进度。

2026-01-14 16:39:02 280

原创 ProfiNet转EtherNet/IP协议转换网关实现罗克韦尔PLC与阀门定位器通讯在石油化工的应用案例

然而，现场三台阀门定位器（Siemens SITRANS PS2，订货号 6DR5110-0NN00-0AA0，固件 V5.3）出厂仅开放 ProfiNet 接口，而装置主控系统沿用 Rockwell EtherNet/IP 架构。现场采用 1″不锈钢增安接线箱，网关 DIN 导轨安装，底部 M12 双口接地。，让 EtherNet/IP 主站（CompactLogix 5380-L450ER）直接“指挥” ProfiNet 从站（定位器），实现两种协议的无缝握手。借助捷米特JM-PNM-EIP。

2026-01-13 13:49:54 301

原创 EtherNet/IP转CC-Link IEFB协议转换网关实现三菱 PLC与编码器通讯在印刷机械的应用案例

本项目 8 个编码器，每轴仅需 8 Byte 输入（Position 4 Byte + Velocity 4 Byte），共 64 Byte，远低于上限，带宽余量充足。，这条 8 色凹版印刷机在“零改动”原三菱 CC-Link IEFB 架构的前提下，顺利接入了 EtherNet/IP 高精度编码器，实现了 250 m/min 高速下的图案零错位，成为该企业数字化车间的标杆产线。• 占用 4 个逻辑站，每站 16 Byte Rx + 16 Byte Tx，共 64 Byte Rx/Tx。

2026-01-13 10:18:10 250 1

原创 EtherNet/IP转CAN协议转换网关实现罗克韦尔 PLC与压力传感器通讯在轮胎压力监测系统的应用案例

作为核心转换设备，实现“EtherNet/IP从站 ↔ CAN主站”双向数据交换，单网关节点即可承载32只KISTLER传感器。项目预算30万元，改造停机窗口48 h，要求通讯抖动＜1 ms、丢包率＜0.01 %，并满足IP54防护、-25 ℃～60 ℃硫化车间环境。系列CAN协议压力传感器（支持CAN2.0B，250 kbps，标准帧，周期发送10 ms）；控制器，仅支持EtherNet/IP扫描。两种协议物理层、数据链路层及应用层均不兼容，必须引入协议转换网关。经过实验室对比测试，最终选用。

2026-01-12 16:15:35 840

原创 CC-LINK IE FB转CAN协议转换网关实现三菱PLC与仪表通讯在农业机械的应用案例

该网关在本项目中同时承担“CANopen 主站 + CC-Link IE FB 从站”双重角色，实现两种协议数据区的 4 ms 周期映射，打通品牌壁垒，构建“机-站-云”一体化监控平台。TxPDO（上传）→ 8 字节，包含“作业速度（2 B）、播种粒数（2 B）、油耗脉冲（2 B）、状态字（1 B）、GPS 状态（1 B）”；RxPDO（下发）→ 8 字节，包含“播种量设定（2 B）、风机转速（2 B）、排种器启停（1 B）、备用（3 B）”；经多轮对比，最终选用“捷米特 JM-CCLKIE-CAN。

2026-01-12 15:09:27 692

原创自动化生产线中AB PLC通过协议转换网关和DeviceNet协议的机器人进行通讯案例

在当前工业4.0与数字化转型浪潮下，类似本案例的协议转换需求在新能源（锂电、光伏）、半导体制造、食品饮料包装、物流仓储等高速发展、对自动化与柔性化要求极高的行业尤为突出。这些行业的生产设备来源广泛，协议标准不一，对智能网关的需求旺盛。此外，生物制药行业对生产过程的可追溯性要求严苛，也急需通过可靠的数据采集与转换确保数据链完整。本项目通过引入捷米特JM-EIP-DNTM这款专业的协议转换网关，成功打破了AB PLC与DeviceNet机器人之间的通信壁垒。它不仅是一个简单的数据采集器。

2026-01-08 15:05:12 895

原创 CCLINKIE转OPCUA协议！协议转换网关一键破解车间异构设备互联难题

实现与CCLINKIE协议西门子PLC集群、MES系统的联动，而协议异构导致数据无法直接传输，造成生产参数监控滞后、设备状态反馈不及时，严重影响生产效率与产品质量管控。的宽温适配与强抗干扰设计，完美契合车间场景需求：无需额外改造供电系统，可直接接入车间现有电源，4个全隔离RS485接口与双以太网接口的多重防护设计，有效抵御干扰，保障。的CCLINKIE功能，合理分配输入输出存储区，将OPCUA设备数据精准映射，实现CCLINKIE转OPCUA的双向传输配置。领域协议转换的优选方案。

2026-01-07 17:29:42 160

原创工业级 EtherCAT 分支器：JM-ECAT-HUB03-06 系列百兆通讯扩展方案

设备配备完善的 LED 指示灯系统，PWR 灯显示供电状态（亮为正常，灭为异常），LINK灯指示对应通道网络链接是否有效，ACT灯闪烁表示通道有数据通讯，通过直观的状态反馈，便于用户实时监测设备运行情况，快速排查故障。是专为工业自动化领域研发的高性能百兆通讯设备，基于先进的 EtherCAT ASIC 通讯芯片打造，聚焦工业控制层与信号采集层的通讯扩展需求，以高速传输、稳定可靠、强环境适配性等核心优势，成为自动化生产线、工业机器人、智能装备等场景的理想通讯解决方案，为。在硬件设计与环境适配性上，该。

2026-01-05 16:49:00 566

原创自动化焊接倍福CX系列PLC和焊接机器人通过协议转换网关进行通讯去控制DeviceNet从站设备案例

本项目通过捷米特JM-ECT-DNTM协议转换网关的成功应用，实现了三大突破：技术创新点1. 架构创新：采用"EtherCAT从站+DeviceNet主站"架构，最小化对原有系统的改动2. 性能突破：实现≤1ms的实时数据交换，满足高速焊接的同步要求3. 功能扩展：网关的智能网关属性支持未来向边缘计算和云平台延伸经济效益分析行业启示在工业互联网快速发展的今天，工业网关已从简单的协议转换器进化为智能制造的神经网络节点。

2026-01-05 15:50:33 533

原创智慧港口倍福PLC和欧姆龙CJ2M系列PLC通过协议转换网关进行通讯去控制DeviceNet从站设备案例

捷米特JM-DNT-ECT协议转换网关在集装箱港口的成功应用，展示了工业网关在现代工业自动化系统中的重要价值。作为智能网关和数据采集器，它不仅解决了EtherCAT与DeviceNet协议间的互联问题，更为港口设备协同、数据集成和智能管理提供了技术基础。该解决方案的优势体现在：1. 经济性：保护现有设备投资，避免系统整体替换的高昂成本2. 灵活性：双从站设计使其能够适应各种复杂的网络环境3. 可靠性：工业级设计确保在港口恶劣环境下的稳定运行。

2026-01-04 11:39:48 938

原创 ProfibusDP转DeviceNet协议转换网关：变频器与欧姆龙PLC的无缝互联案例

数据反向中转：网关将输入缓冲区中的变频器状态数据（实际频率、故障代码等）按DeviceNet协议规范封装，反馈至欧姆龙PLC，完成“PLC→变频器→PLC”的双向数据闭环交互。：网关作为DeviceNet从站，接收欧姆龙PLC下发的DeviceNet协议数据帧，通过内置DeviceNet协议栈解析数据帧中的控制指令（如变频器启停、频率设定），提取有效数据并存储至网关内部输出缓冲区。通过网关的双向协议转换能力，实现PLC与变频器之间控制指令、状态数据的透明传输，无需改动原有PLC程序及变频器硬件配置。

2025-12-31 15:21:08 894

原创集成控制与自动启停ProfiNet转CAN协议转换网关实现西门子1200 PLC与阿特拉斯空气压缩机G 7-22 VSD通讯案例

② 控制逻辑编写：编写自动启停调度逻辑，PLC根据压力传感器采集的管网压力值，与设定压力阈值对比，通过网关下发启停指令：当压力低于下限阈值（0.6MPa）时，自动启动1-2台空压机；当压力高于上限阈值（0.8MPa）时，自动停止冗余空压机；的协议转换功能，成功实现了西门子1200PLC与CAN总线空压机的集成控制，系统运行稳定，达到预期效果：① 实现集中监控与自动调度，PLC可实时监控所有空压机运行状态，根据管网压力自动启停设备，压力控制精度提升至±0.02MPa，避免了压力波动过大问题；

2025-12-31 14:49:38 853

原创 EtherCAT 转 Modbus RTU 网关赋能电力能源：倍福 PLC 与横河 DY 涡街流量计通讯案例

补偿参数映射：PLC 下发的蒸汽压力 / 温度补偿参数（% QW2000-% QW2001），经网关转换为 Modbus RTU 写入指令，同步至横河 DY 的补偿寄存器（40010-40011），实现实时温压补偿，提升流量计量精度。流量数据映射：将横河 DY 寄存器 40001-40002（标况体积流量，32 位浮点型）直接映射至倍福 PLC 的输入区（% IW2000-% IW2001），网关自动完成浮点型到 PLC 兼容格式的转换，数据误差≤±0.1%；该机组主蒸汽流量计量系统采用。

2025-12-27 17:24:47 592

原创 EtherCAT 转 Modbus RTU 网关赋能化工行业：汇川 PLC 与变送器通讯案例

后期扩容适配：网关内置 64 个 Modbus 从站地址分配通道，当前仅占用 18 个（对应 18 台 PMP71），剩余通道可直接接入新增的液位、温度变送器，无需新增网关或重新布线，扩容时仅需在网关配置软件中添加从站地址与寄存器映射关系，即可完成设备接入。压力数据映射：将 PMP71 寄存器 40001（压力实测值，浮点型）拆分为高 8 位、低 8 位，通过网关转换为 PLC 可识别的 32 位整数，再由 PLC 程序还原为实际压力值（精度误差≤±0.001MPa）；

2025-12-27 16:42:29 687

原创矿场输送线项目中西门子1500通过ProfiNet转DeviceNet模块与变频器（丹佛斯FC-051系列）进行通讯解决方案

本次矿业输送线改造项目的成功，雄辩地证明了专业协议转换网关在工业自动化系统中的战略价值。捷米特JM-PN-DNTM网关，以其智能网关的内核，出色地扮演了数据采集器和工业网关的角色，不仅成功打破了ProfiNet与丹佛斯TMS协议之间的技术壁垒，更将原本孤立的设备数据转化为有价值的资产。它实现了控制模式的升级、运维管理的革新和能效水平的提升，是传统重工业迈向“智能制造”和“工业4.0”的坚实一步。

2025-12-25 19:50:52 581

原创 EtherCAT 转 Modbus RTU 工业智能网关赋能风机盘管集中监控落地实践

Modbus RTU侧适配：网关工作于主站模式，采用“分区轮询”机制，将144台RDF300按12层划分为12个轮询组，每组轮询周期500ms，避免单总线负载过高导致的通讯延迟。配置EtherCAT通信周期为1ms，与PLC主站周期同步，确保指令下发的实时性；机制：网关内置专用转换引擎，将PLC下发的EtherCAT PDO数据帧解析为Modbus RTU写指令（功能码06），同步将采集到的RDF300状态数据（功能码03读取）封装为EtherCAT PDO输入帧，实现双向透明转换，转换延迟≤500μs。

2025-12-24 15:58:02 789

原创 ECAT 光端机：工业以太网通信的高速传输解决方案

JM-Fiber-ECAT 光端机是捷米特自主研发创新的产品，专门为工业自动化控制系统、PLC/DCS 系统、信号测量及数据采集系统的现场各类设备而设计。这些设备包括各种 IO 设备、仪器仪表，以及输出 EtherCAT 信号的电压、电流、电量、温度、压力、流量、液位、电位、位置、烟雾、化学元素检测等各类传感器、编码器、计数器、变频器、伺服器、执行器设备。该光端机可对上述 EtherCAT 信号进行调理（如隔离放大、滤波和降噪）、光纤隔离、转换、传输和供电配电。

2025-12-22 14:36:50 936

原创 ModbusTCP转RS485网关实现测温器与上位机通讯快速配置案例

网关支持1路RS-232/485/422串口与10/100M自适应以太网口，DC9-24V宽电压供电，工作温度-45~80℃，IP30防护等级，适配工业环境；上位机集成：在组态王SCADA平台添加网关设备，配置数据变量与可视化界面，通过OPC协议对接MES系统，实现数据存储、报表生成与异常报警；，高效解决了串口测温装置与上位机系统的协议兼容问题，构建了稳定、可扩展的温度监控体系。：通过WEB界面快速完成网关配置，匹配串口参数（9600bps、8N1），设置静态IP与TCP服务器模式，启用多主机轮询功能；

2025-12-20 15:32:10 583

原创 EtherCAT 转 Modbus RTU 协议转换网关实现台达 EtherCAT 控制器与堆垛机限位开关通讯互联

相较于传统扩展模块方案，网关具备配置便捷、兼容性强、稳定性高、扩展性好等优势，不仅解决了当前仓库的效率瓶颈，也为后续仓库新增设备的接入预留了扩展空间，为工业场景下异构设备互联提供了可靠参考。，支持 EtherCAT 从站与 Modbus RTU 主站双向转换，具备 - 40℃~85℃宽温工作范围、IP30 防护等级，适配仓库工业环境，同时支持故障自动重连与 CRC 数据校验，保障通讯稳定性。，负责精准检测堆垛机的货位定位、升降极限、行走极限等关键状态，保障堆垛机安全稳定运行。的高效通讯，成功解决了。

2025-12-20 14:49:37 897

原创 EtherCAT 转 Modbus RTU 协议转换网关：实现基恩士 PLC 与捷顺 JS601 道闸控制器园区通讯案例

故障处理逻辑：当 PLC 检测到故障代码寄存器非零时（如代码 01 代表电机过载、代码 02 代表限位异常），立即触发对应出入口的声光报警（Q0.0 置 1），并在 HMI 界面显示故障位置与原因，同时禁止该道闸的开关闸指令下发，直至故障解除。开闸逻辑：车牌识别相机识别到授权车辆后，向 PLC 发送车辆通行信号（M0.0 置 1），PLC 根据车辆所属出入口，向对应道闸控制器的开闸指令寄存器写入 “1”，网关将。车辆通行后，地感线圈触发关闸信号，道闸自动落杆，实现无人值守通行。

2025-12-19 15:01:54 693

原创 Modbus RTU 转 EtherCAT协议转换网关：实现崂应 3072 采样器与倍福 PLC 环保监测数据互通

某省市级环境监测站为提升工业企业污染源烟气排放监测的自动化与精准化水平，搭建企业端采样 - 站端数据上传的一体化监测系统。相比传统监测方案，该方案具备自动化程度高、数据精准可溯源、扩展性强、运维成本低的核心优势，无需改造现有设备即可快速部署，可广泛复制到化工、火电、钢铁等重点污染行业的污染源监测场景，助力环保部门实现智能化、精准化监管。崂应 3072 采样器启用数据主动上报功能，采样状态变更（如开始采样、采样完成）或故障发生时，立即将数据写入对应寄存器，确保网关能实时捕获设备状态变化，无需等待轮询周期。

2025-12-19 11:29:21 914

原创冶金轧钢车间远距离通讯解决方案：DP转光纤实现设备稳定互联

按照“每2台轧机+1-2台温度传感器”为1个控制单元的划分，在每个单元附近的设备控制柜内，各配置1台Ci-PF110单光口DP转光纤转换器，通过单模光纤将单元内的张力控制器、温度传感器与中控室PLC连接，形成“PLC主站→Ci-PF120→光纤链路→Ci-PF110→现场设备”的全光纤通讯架构，彻底替代原有的Profbus电缆。为彻底解决通讯难题，企业技术团队经多轮调研对比，最终引入捷米特JM-DP-FIBER-S-A/B-R工业级光纤转换器，依托DP转光纤技术搭建稳定的远距离通讯链路。

2025-12-18 14:10:50 876

原创 EtherCAT转ModbusRTU网关：实现汇川PLC与BMS储能系统协同

可视化配置工具，将BMS系统核心参数寄存器与EtherCATPDO数据对象建立一一对应关系，包括SOC值（40001）、单体电池最高电压（40003）、电池组温度（40005）、运行状态（40010）等关键数据，同时将PLC充放电功率指令寄存器映射为ModbusRTU控制指令，实现双向数据透明传输，通信参数统一配置为波特率9600bps、数据格式<8,N,1>，确保与BMS系统完全兼容；，通过RS485接口通信），承担电池电压、电流、温度、SOC（剩余电量）、SOH（健康状态）等参数监测与均衡控制。

2025-12-17 14:49:01 511

原创 EtherCAT 转 Modbus RTU 网关：实现倍福 PLC 与宇电 AI-516 温控器协同联动

因协议不兼容，PLC 与温控器无法直接数据交互，需人工定时巡检并通过温控器面板调整参数，导致三大核心问题：一是温度响应滞后，机床主轴、刀库及加工区域温度波动达 ±1.2℃，引发工件加工精度偏差（最大偏差 ±0.08mm），合格率仅 85%；方案无需大规模改造原有设备，投入成本低、实施周期短（仅 3 天完成部署调试），不仅彻底解决了温度控制滞后、产能不足、故障频发等核心痛点，还为企业搭建了可扩展的工业通信架构，为后续智能化升级奠定基础，是中小机械制造企业高性价比的异构设备集成解决方案。

2025-12-17 14:29:21 830

原创 Profinet转ModbusTCP网关：实现西门子1200PLC与打标卡稳定通讯

PLC通过ProfiNetIO将打标参数（存储于Q区）以过程数据对象（PDO）形式发送至网关，网关解析ProfiNet帧结构后，按预设映射规则将数据写入ModbusTCP输入寄存器（40001-40008），打标卡通过Client模式主动读取该寄存器组，完成参数接收。打标参数下发：PLC通过Q区发送字符内容、打标速度（30-50mm/s）、功率（50%-80%），网关实时转换传输；数据下发：PLC（ProfiNet）→网关→ModbusTCP协议→打标卡（接收打标内容、速度、功率参数）。

2025-12-13 16:07:54 755

原创 Profinet转ModbusTCP网关：实现电池产线PLC与打标卡稳定通讯

打标卡将运行状态（0x01=就绪、0x02=打标中、0x03=完成、0x04=激光故障、0x05=定位异常）以16位二进制数据写入网关ModbusTCP保持寄存器（30001-30002），网关实时监测寄存器变化，将数据转换为ProfiNet输入过程数据（映射至PLCI0.0-I1.7区），PLC循环读取并联动输送线及MES系统。：PLC下发打标参数（追溯码字符、打标速度、激光功率、打标位置坐标），打标卡上传运行状态（就绪/打标中/完成/故障）及打标结果（成功/失败）。支持远程登录配置，无需现场拆机。

2025-12-13 15:27:05 942

原创 Profibus DP 转 Modbus TCP：工业通讯网关打通西门子 S7-200 PLC 与组态王上位机通信链路

同时，泵站多位于户外露天环境，温度波动大、电磁干扰复杂，对通信设备的环境适应性要求极高。支持 Web 远程管理功能，水务调度中心的运维人员可通过局域网登录网关管理界面，实时查看网关与 Profibus DP 端设备、Modbus TCP 端上位机的连接状态，以及数据传输情况，无需前往泵站现场即可完成故障排查。：通过调度中心的集中监控平台，可实时发现设备异常，结合网关远程诊断功能，设备故障定位时间从原来的 1 小时缩短至 10 分钟，运维效率提升 83%，减少了运维人员现场巡检的工作量。

2025-12-12 16:26:00 910

原创 ProfibusDP转ModbusTCP：工业通讯网关实现西门子S7-300PLC与MES生产线通信

与现场ProfibusDP设备网络形成协议壁垒，导致生产线实时运行数据（如输送速度、工件计数、液压压力、设备故障代码等）无法直接上传，生产过程仍依赖人工记录数据，不仅效率低下，还存在数据误差风险，且设备故障无法及时预警，影响生产连续性。为确保通信地址唯一性，每条生产线的设备按功能分配独立从站地址（1~10号），其中西门子S7-300PLC固定为1号站，变频调速器、光电传感器、压力开关分别对应2~10号站，完全复用现有布线资源，无需额外开挖布线，避免对生产造成干扰。配套的执行与传感设备均为。

2025-12-12 15:17:57 649

原创以太网模块赋能：三菱 PLC 与读卡器的上位机可视化管理及通讯优化实践

检测完成后，PLC将测试结果与电机信息进行绑定，并通过YC8000-Q模块将数据上传至工厂MES系统，实现电机测试数据的实时采集与追溯。通过该模块，传统三菱Q系列PLC得以突破串口通讯的瓶颈，实现与读卡器等以太网设备的高速、稳定、开放通讯，为电机厂构建高效、透明、智能的生产管理体系提供了切实可行的解决方案。），PLC根据接收到的数据调用相应的测试程序，驱动测试设备对电机进行检测，并将测试结果与电机信息进行绑定，上传至工厂MES系统，实现电机全生命周期的数据追溯。，作为PLC与读卡器之间通讯的桥梁。

2025-12-11 16:00:59 617

空空如也

空空如也