数控机床的3+2 定位与5轴联动的区别?

本文介绍了3+2定位加工和5轴联动加工的区别。3+2定位加工适用于平面加工,能用更短的刀具并降低刀具路径,但可能需要多个倾斜角度导致加工时间增加。5轴联动加工适合曲面加工,减少夹具使用,提高精度,但主轴刚性较差,且在某些情况下可能导致振动和精度误差。
摘要由CSDN通过智能技术生成

 一、 什么是3+2定位加工

  在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫做定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。

 

  3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现,简单地说,就是当机床转了角度以后,还是以普通三轴的方式进行加工。

  二、什么是5轴联动加工

  根据ISO的规定,在描述数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B中任意5个坐标的线性插补运动。

 

  三、3+2定位与5轴联动的区别

  3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同,5轴联动加工适合曲面加工,3+2定位加工适合于平面加工。

  3+2定位加工的优势:

  可以使用更短的,刚性更高的切削刀具。

  刀具可以与表面形成一定的

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