公司电池包生产线的优化研究

目 录
1 绪论 1
1.1研究背景及意义 1
1.1.1研究背景 1
1.1.2研究意义 1
1.2国内外研究现状 2
1.2.1国外研究状况 2
1.2.2国内研究状况 3
1.3研究内容及方法 4
1.3.1研究内容 4
1.3.2研究方法 4
2 理论综述 5
2.1生产线平衡理论 5
2.1.1生产线平衡的相关概念 5
2.1.2生产线平衡的评价指标 6
2.2基础IE方法 6
2.2.1方法研究 6
2.2.2作业测定 7
3 C公司电池包生产线现状分析 10
3.1公司概况 10
3.2电池包生产流程 11
3.3电池包生产线改善前相关数据 12
3.3.1工时测定 12
3.3.2改善前生产线平衡分析 18
3.4电池包生产线存在的主要问题 19
4 电池包生产线的改善方案及效果分析 22
4.1确定改善方案 22
4.1.1原材料来料改善 22
4.1.2贴标签优化 22
4.1.3人-机作业优化 23
4.1.4其他工位优化 24
4.2作业人员改善 25
4.2.1员工绩效管理 25
4.1.2多能工培养 25
4.3改善效果分析 26
4.3.1改善后各工位工作状态统计 26
4.3.2改善后生产线平衡分析 27
4.3.3改善效果确认 29
5 总结展望 30
5.1总结 30
5.2展望 30
参考文献 31
1.3研究内容及方法
1.3.1研究内容
本文基于C公司电池包生产线的实地调查，在现有的生产流程的基础上，运用基础IE和装配线平衡理论进行改善，最后对改善的效果进行评价。
论文将从以下章节展开研究：
第一章为绪论。介绍电池包生产车间的现状，并对国内外关于生产线平衡方面的研究现状进行总结，同时阐述了论文的研究内容和方法。
第二章为理论概述。介绍生产线相关的理论知识，并对本文研究中运用到的方法研究、作业测定等相关IE理论进行概述。
第三章为C公司电池包装配线现状分析。调查分析电池包生产车间的现状并收集相关数据，通过对数据的分析发现车间内存在的主要问题。
第四章为电池包生产线平衡的改善方案。运用基础IE的改善方法对电池包生产线进行改善，并评价改善效果。
第五章为总结展望。总结论文的研究成果和改善经验，同时对论文中有待改善的部分进行思考探索，为进一步改善提出展望。
1.3.2研究方法
本文研究的目的是改善电池包生产线的平衡情况，改善前首先通过秒表测时法测得各工序的实际作业时间，然后根据5W1H分析法和山积图发现各工位之间能力配置存在的不合理之处，并结合人-机作业分析研究工位内部人员与设备之间的配合问题，之后逐个分析每一个工序是否合理以及存在的问题，为改善做好充足的前期准备。改善过程中则是先进行工序内部的改善，主要是原材料来料的改善、贴标签优化、人-机作业优化、作业人员改善等，其次是兼顾现场改善的情况下考虑各工位间的作业配合以及能力平衡，实现优化作业人员、提高产线平衡率的目标。
2.2基础IE方法
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于上个世纪的美国，是伴随国际工业化进程而产生和完善的一门学科。泰勒的科学管理、时间研究以及吉尔布雷斯夫妇的动作研究为IE的产生奠定了基础。时至今日，IE思想已经渗透到人们生活、生产的方方面面。其中，在生产线平衡研究中主要的IE方法是方法研究和作业测定。
2.2.1方法研究
方法研究是指综合运用各种分析技术对现有的加工流程、工作方法、管理方法等进行考察、记录和分析，以减少人员和机器的无效动作和资源消耗为目的，设计出经济、合理、有效的作业方法，并形成标准化文件的一系列活动[26]。方法研究的主要内容包括程序分析、作业分析以及动作分析。
1）程序分析
程序分析运用5W1H分析法和ECRS四大原则对生产线上每个工序的作业内容和方法、作业时间以及搬运距离等进行全面的提问分析和改善，最终提高生产线的作业效率[27]。
（1）5W1H分析法
5W1H分析法又称六何分析法，是对每一个所要分析的问题都从原因（Why）、对象（What）、时间（When）、地点（Where）、人员（Who）、方法（How）等六个方面进行提问分析，找出可行的改善方案[28]。有时可以多提问几次以更清晰的发现问题和改善点。
（2）ECRS原则
ECRS原则即取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、简化（Simple）四个步骤。运用ECRS原则解决问题应首先考虑某一动作是否能取消，若不能取消再考虑与其他动作合并、重排工作顺序以及简化作业方法。通过ECRS分析能够简化作业内容，降低操作员的动作疲劳，进而提高生产线的作业效率[29]。
2）作业分析
作业分析是对生产线上以人工操作为主的工序进行详细研究，使作业人员、作业对象、作业工具处于科学合理布置的状态，进而减轻作业者的劳动强度、减少工序的工时，调高产品的产量和质量。作业分析根据调查的目的不同可以分为人机作业分析、联合作业分析以及双手作业分析。
（1）人机作业分析
人机作业分析是对某一项作业中操作者和机器在相同时间内的工作状况进行分析，并寻求合理的改善方案，使得人和机器的配合更加合理高效，充分发挥人和机器的利用率。分析过程中通过绘制人-机作业分析图，记录作业人员和机器之间的作业关系，并通过分析其中的作业闲置情况进行优化改善
（2）联合作业分析
联合作业分析用于多名作业人员共同完成一项工作时，对作业人员的作业时间和内容进行分析，使得工作平衡、机器利用率最大化、周期时间缩短。
（3）双手作业分析
双手作业分析是借助双手作业分析图对某些工序的作业人员在工作中的双手使用情况进行分析，以使得左右手分工合理，并改善因工具摆放不合理造成的不经济动作。
3）动作分析
动作分析是通过观察作业者实施动作的顺序，并用特定的符号记录，以此为基础，分析并改善作业中的不合理或无效动作的分析方法。通过动作分析可以制定某一工序的标准作业动作，为后续的改善提供基础。本文转载自http://www.biyezuopin.vip/onews.asp?id=16935常用的动作分析方法有动素分析和影像分析[30]。
4）动作经济原则
在传统的生产现场，最必要的生产三要素为人、机器和物料。动作经济原则要求在对生产现场的动作方法、作业现场布置、工装与机器进行分析改善时应遵循相应的原则，即减少动作数量、缩短动作距离、双手同时进行动作、轻松动作[31]。