水管三通管注塑模具设计

第一章 绪论 4
第二章 水管三通管成型选材 8
2.1 材料选择 8
2.2 选用材料基本特性 8
2.3用材料主要用途 8
2.4 选用材料成型特点 9
2.5 关于ABS 塑料的数据(物理、热性能) 9
2.6ABS 的成型条件 10
第三章 水管三通管成型工艺分析 12
3.1制品结构和形状分析 12
3.2 塑件的分析 14
第四章 型腔布置 15
4.1 型腔数目的确定 16
4.2 型腔的排列 16
第五章 分型面的选择 18
第六章 排气系统的设计 19
第七章 成型零件的设计 20
第八章 浇注系统设计 22
8.1 浇注系统的设计 22
8.2 主流道的设计 22
8.3 分流道的设计 23
8.4 浇口设计 24
第九章 模架选择与校核 26
9.1 模架选择： 26
第十章 注塑机的校核 28
第十一章 脱模机构设计 31
11.1 顶出机构原则 31
11.2 脱模机构的选用： 31
第十二章 冷却装置设计 33
第十三章 结语 35
参考文献： 36
第四章 型腔布置
注射模具每一次注射循环所能成型的塑件数量是由模具的型腔数目决定的。型腔数目及排列方式、分型面的位置确定了塑件在模具中的成型位置。在给定了零件实物的情况下，零件的设计已经完成，所选用的材料也已经确定，就要考虑采用单型腔模具还是多型腔模具。虽然与多型腔模具相比，单型腔模具具有形状和尺寸一致、工艺参数易于控制、模具结构简单紧凑、设计自由度大、制造成本低周期短等优点，但是，对于长期大批量生产而言，多型腔模具是更为有益的方式。它可以提高生产效率，降低生产成本。现代注射成型生产中，大多数小型塑件的成型是多型腔的。所以，在这里采用单型腔设计。
4.1 型腔数目的确定
在设计实践中，有先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔的数目；也有要看经验先确定型腔数目，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选定的型腔数目是否满足要求。
该塑件尺寸精度要求一般，采用一模两腔形式。
4.2 型腔的排列
一模多腔时，应遵循下面的原则来安排型腔数目：
1、应尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡式浇注系统，来保证制品质量的均一和稳定。
2、型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象。
3、尽可能使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。
4、型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工困难。除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下，常用直线形排列和H 形排列。
在此，按照上述原则将该零件的型腔设计成H型放置。