水平桨叶式混合机结构设计

目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 绪论 1
1.1 选题背景及意义 1
1.1.1 选题背景 1
1.1.2 选题意义 1
1.2 国内外研究现状及发展趋势 1
1.2.1 国内研究现状 1
1.2.2 国外研究现状 2
1.2.3 发展趋势 2
1.3 研究主要内容 3
第二章 方案设计 4
2.1设计任务 4
2.2结构与原理 4
第三章 结构设计 6
3.1混合机壳体的计算 6
3.1.1 容积(V)的计算 6
3.1.2 混合室有效容积各部分尺寸的确定 6
3.2叶片设计 7
3.2.1桨叶的形状的设计 7
3.2.2 叶片的安装方式 7
3.2.3 叶片参数的确定 8
3.2.4 叶片安装角的确定 8
3.2.5 桨叶与轴的配合 10
3.2.6桨叶与轴的材料选择和连接方式 11
3.3 转子设计 11
3.3.1 两转子的安装关系 11
3.3.2 转子转速n的确定 11
3.4 出料机构设计 12
3.4.1出料机构工作原理 12
3.4.2 放料机构各零件的设计和选择 13
2.5链传动方式的设计 17
3.6电动机的选择及叶片轴转速的确定 18
第四章 工艺效果 19
4.1实验数据 19
4.2产品的成型图 20
第5章 总结与展望 21
5.1 总结 21
5.2 展望 21
参考文献 23
致 谢 25
1.3 研究主要内容
本研究旨在设计一种新型的水平桨叶式混合机结构，以满足特定的技术要求，并预期取得一系列的研究成果。
首先，本研究将深入分析现有水平桨叶式混合机的结构特点和工作原理，通过文献调研、实地考察和专家咨询等方式，收集相关资料和数据。在此基础上，提出一种新型的结构设计方案，优化混合机的传动系统、混合腔体、桨叶结构等关键部件，以提高混合机的生产效率和混合质量。
其次，本研究将重点研究如何提高中小型水平桨叶式混合机的生产效率。通过优化桨叶的形状、尺寸和排列方式，改善物料在混合腔内的流动状态，使物料能够更快速、更均匀地混合。同时，研究如何降低混合过程中的能耗，提高能量利用效率，进一步降低成本。
此外，本研究还将关注减少混合后物料残余量的问题。通过优化混合机的卸料系统，设计合理的出料口结构和闸门控制机制，确保混合完成后物料能够完全、顺畅地排出，减少残余量，提高混合机的使用效率和清洁度。
在取得上述研究成果的基础上，本研究将编制水平桨叶式混合机结构设计说明书，详细阐述设计方案、结构特点、工作原理和使用方法等。同时，绘制主要零件的零件图和总装配图，为后续的制造和安装提供准确的指导。
可能的创新点包括：
提出一种新型的水平桨叶式混合机结构，通过优化传动系统和混合腔体设计，显著提高中小型混合机的生产效率，为工业生产提供更高效、更可靠的混合设备。设计一种新型的桨叶结构和卸料系统，有效减少混合后物料的残余量，提高混合机的使用效率和清洁度，降低生产成本和维护成本。
综上所述，本研究将围绕水平桨叶式混合机的结构设计展开深入研究，旨在解决现有问题，提高混合机的性能和可靠性，为工业生产提供技术支持和创新方案。