58、振荡扫描仪挠性枢轴的设计与制造要点

振荡扫描仪挠性枢轴的设计与制造要点

1. 应力集中问题

除了因超过设计应力导致的故障外，挠性件的故障大多由应力集中、腐蚀或两者共同作用引起。应力集中通常源于挠性箔表面质量差、制造时边缘有缺口、安装缺陷或材料内部夹杂等，按重要性大致如此排序。

应力集中是指任何使挠性件局部或整体应力超过设计预期值的因素。由于大多数挠性件由轧制材料制成，其机械特性并非各向同性，材料的“晶粒”在一个方向（垂直于轧辊轴线方向）比另一个方向更长，即长度方向的晶粒比宽度方向长。因此，材料的抗疲劳性能也是各向异性的，横向抗疲劳性能高于纵向。所以，在从箔材生产挠性件时，必须指定晶粒方向；若将轧制卷材切成小块，需在每块上标记轧制方向以保留晶粒方向信息。通常应使挠性件在运行时的弯曲方向与晶粒方向垂直，以提高抗疲劳性能。

常见的应力集中原因是制造箔材的轧辊表面有划痕。挠性件厚度较大的区域应力会增加，即使是最好的轧制表面质量，对于薄挠性件来说也不够好。例如，厚度为 0.001 英寸、表面粗糙度平均为 32 微英寸的挠性件，允许两面有深达 0.0001 英寸的划痕。若两条划痕重叠，局部厚度变为 0.0008 英寸；若划痕延伸到挠性件受力部分边缘，面积减少 20%很可能会像缺口一样引发裂纹。若轧辊有划痕，箔材会有凸起区域，局部厚度增加，应力可能超过设计预期 95%，导致故障。微小夹杂也会产生相同效果。

剑桥科技规定轧制挠性条带的表面质量为 4RA 或更好。对于关键应用，应对轧制板材进行 100% X 射线检测，以查找内部夹杂、裂纹或空洞等缺陷。此外，挠性件宽度的急剧变化处（通常与连接有关），必须使用应力分布圆角或半径处理，否则易产生裂纹。

以下是常见应力集中源及影响的表格：