高速永磁同步电机设计的难点及优化：铁心材料、永磁排列方式与护套材料的选择

高速永磁同步电机的电磁设计
高速永磁电机的体积远小于同等功率的中低速电机，且功率密度高，近年来得到了广泛的发展，在离心压缩机、新能源汽车、航空航天、医疗器械等领域备受青睐。
但高速永磁电机的研究主要集中于中小型功率，同时其设计存在不同于中低速电机的难点。
为此本文围绕高速永磁同步电机的设计难点进行了探讨分析。
首先根据设计指标完成高速永磁同步电机的定、转子设计，包括铁心材料的选择、定子结构设计、定子内径及铁心长度的确.定、永磁材料的选择、转子永磁排列方式等。
进一步利用有限元软件进行了仿真计算，验证了理论分析的合理性。
以磁阻转矩及气隙磁密为优化目标，在原电机基础上进行了磁极组合型转子优化即加软磁 Halbach 电机，确定了软磁在原切向充磁永磁体中的最佳位置及尺寸。
并比较了不均匀不等厚 Halbach 电机（原电机）、传统 Halbach 电机、加软磁 Halbach 电机的性能，结果表明加软磁 Halbach 具有较大的气隙磁密，最大的磁阻转矩，性能更佳。
进行高速永磁电机转子部分的应力校核可以规避转子损坏的风险。
本文利用 Workbench 平台，根据转子强度分析理论，对比分析了碳纤维、钛合金、不锈钢三种材料作为护套时的永磁体及护套所受应力，并为其选择了合适的过盈值。
选择了合适的铁心损耗模型分析了定子不同部位的磁化特点，并利用解析法与有限元方相结合来进行定子铁损的计算；通过公式法进行电机铜耗的解析计算；利用有限元软件计算了永磁体与三种护套的涡流损耗，并进行分析比较，最终选择了碳纤维材料作为保护套筒。

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