对我们许多人来说，钛意味着一种用于制造航空航天飞行器和其他先进高技术设备的高质量金属。我们仅从名字就能得到线索，因为它让人想起泰坦，奥林匹斯众神之前的令人敬畏的巨人。钛名副其实，它的强度是惊人的，耐腐蚀，耐高温(熔点1668摄氏度)，甚至在高流速下也能抵抗磨损、气蚀和侵蚀，甚至是生物相容的，用于制造植入人体内的医疗器件、假体或人工器官和辅助治疗设备。
虽然钛很贵，实际上它是第七丰富的金属和第九丰富的元素。几乎每块火成岩中都含有它，但提取起来并不容易。事实上，它在1791年就被发现了，然而直到119年后的1910年，伦斯勒理工学院的马修·亨特才生产出纯金属。又过了20年，威廉·克罗尔才找到了大规模生产的方法。克罗尔工艺至今仍用于商业生产。
钛的特性与碳、氮、氢、氧等杂质的含量有关。99.5% 工业纯钛的性能为：密度 ρ=4.5g/cm3，熔点为 1725°C，导热系数 λ=15.24W/(mK)，抗拉强度 σb=539MPa ，伸长率 δ=25% ，断面收缩率 ψ=25% ，弹性模量 E=1.078×105 MPa，硬度 HB 195。
钛合金的密度一般在 4.51g/cm3 左右，仅为钢材的 60%。一些高强度钛合金的强度超过了许多合金结构钢。因此，钛合金的比强度（强度/密度）远远大于其他金属结构材料。单位强度高、刚性好、重量轻，钛合金可用于飞机发动机部件、骨架、蒙皮、紧固件和起落架。
钛合金的使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下也能保持所需的强度。某些类型的钛合金在 450 至 500 ° C 的温度范围内长期工作仍具有较高的比强度，而铝合金的比强度在 150 ° C 时则明显降低。钛合金可在高达 500 ° C 的温度下工作，而铝合金可在低于 200 ° C 的温度下工作。
钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其耐腐蚀性比不锈钢好得多，特别是耐点蚀、酸蚀和应力腐蚀；对碱、氯化物和氯气、硝酸、硫酸等有机物有极好的耐腐蚀性。不过，钛对具有还原氧和铬盐的介质的耐腐蚀性较差。
钛合金在低温和超低温下仍能保持其机械性能。钛合金具有良好的低温性能和极低的间隙元素，如 TA7，在 -253 °C 时仍能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。
钛与 CO、CO2、水蒸气、氨等产生强烈的化学反应。当碳含量大于 0.2% 时，钛合金中形成坚硬的 TiC；当温度较高时，在 N 的作用下形成坚硬的 TiN 表层；当温度高于 600 ℃ 时，钛吸收氧气形成硬度较高的硬层。当氢含量升高时，还会形成脆化层。吸收气体产生的硬脆表层深度可达 0.1 至 0.15 毫米，硬化程度可达 20% 至 30%。钛还具有较大的化学亲和性，容易附着在摩擦表面。
钛的导热系数 λ = 15.24 W/（m. K）约为镍的 1/4、铁的 1/5、铝的 1/14，各种钛合金的导热系数比钛低约 50%。钛合金的弹性模量约为钢的 1/2，因此刚性差，易变形。因此不适合制作细杆和薄壁零件。切削时加工表面的回弹量很大，约为不锈钢的 2 至 3倍，造成刀具侧面严重摩擦、粘连和粘结磨损。
钛具有优良的耐腐蚀性能、机械性能和工艺性能，在国民经济的许多部门得到广泛应用，特别是在化工生产中，用钛代替不锈钢、镍基合金和其他稀有金属作为耐腐蚀材料，对增加产量、提高产品质量、延长设备使用寿命、降低消耗、减少能耗、降低成本、防止污染、改善劳动条件和提高劳动生产率具有重要意义。
相关背景知识补充：
1. 弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。
定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。
意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小
2. 抗拉强度：标志韧性材料的实际承载能力，但这种承载能力仅限于光滑试样单向拉伸的受载条件，而且韧性材料的抗拉强度不能作为设计参数，因为对应的应变远非实际使用中所要达到的。
屈服强度：屈服强度不仅有直接的使用意义，在工程上也是材料的某些力学行为和工艺性能的大致度量。例如材料屈服强度增高，对应力腐蚀和氢脆就敏感；材料屈服强度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。
弹性材料在受到恒定持续增大的外力作用下，直到断裂，究竟发生了怎样的变化呢？
定义：抗拉强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。是金属由均匀塑性形变向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是金属在静拉伸条件下的最大承载能力。抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。
屈服强度（ Rm）指材料在拉断前承受最大应力值。当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
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