<数据采集与过程监控系统>摘要

        以太网的基本特征是采用一种称为载波监听多路访问冲突检测CSMACD的共享访问方案，即多个工作站都连接在一个总线上，所有的工作站都不断向总线上发出监听信号，但在同一时刻只能有一个工作站在总线上进行传输，而其它工作站必须等待其传输结束后再开始自己的传输。以太网应用到工业控制系统后的网络叫工业以太网。所谓工业以太网，一般来讲是指技术与商用以太网兼容，但在产品设计时，在材质的选用、产品的强度、实用性及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性和本质安全等方面满足工业现场的需要。
        PROFIBUS是世界上通用的标准之一，是Process Field Bus的缩写。它是不依赖厂家的、开放式的现场总线，各种各样的自动化设备均可以通过同样的接口实现交换信息。PROFIBUS以其独特的技术特点、严格的认证规范、开放的标准、不断发展的应用行规，得到了众多厂商的支持，现在该总线已经被纳入现场总线的国际标准IEC61158和欧洲EN50170，并于2001年被定为我国的国家标准JBT10308。PROFIBUS广泛应用于加工制造、过程自动化和楼宁、交通、电力等其他领域的自动化，主要由三个兼容部分组成，PROFIBUS-DP、PROFIBUS-PA、PROFIBUS-FMS。
        整个数据采集与过程监控系统网络包括四层：数据管理层、监控层、PLC控制层和设备IO层，四层结构层层递进、紧密相连，呈梯级机构，其中设备IO层位于整个系统的最底部，负责现场原始信号的采集和动作的执行；PLC控制层和设备IO层紧密相连，把设备IO和设备终端采集的信号相结合，执行既定的应用程序；监控层位于整个系统的中间，起到承上启下的作用，一方面向下和PLC控制层进行数据交换，以实现现场生产过程的监控，另一方面同时向上和数据管理层进行数据交换；数据管理层位于整个系统的顶部，负责整个生产装配数据的采集并对数据进行统计、报表和管理等。
       系统采用符合全球现场总线国际标准ProfibusDP现场总线和Ethernet局域网络把区域PLC、设备控制器(PLC)，并且通过ProfibusDP总线将现场IO(变频器、传感器和运动装置等)设备连接在一起，组成现场树状控制结构的PLC控制系统。分布式现场总线结构使现场布线和接线工作的强度大大降低，同时电缆的减少也在一定程度上降低了线路发热和干扰。高速Profibus现场总线(传输速度最高达l 500kbps)使数据的实时性大大提高，Profibus．DP现场总线很强的抗干扰性能能够保证传输数据的可靠性。Profibus—DP现场总线具有很强的故障诊断能力，当设备发生故障时，能够在第一时间赶到现场减少了设备维修时间，提高了工作绩效。
        OPC和现场总线是两个完全不同的工业标准，但是它们互相弥补，共同推进了工控系统的开发进程。现场总线规范致力于底层设备之间的安全可靠的通信，而OPC规范则致力于应用程序之间以及应用程序和现场设备之间的数据通信。