MES中POP

       POP(PointofProduction)，对初学者可谓很贴切。仔细观察车间的生产，会发现 每个操作者都在不同的"点"上作业，这些点上蕴藏着很多生产信息 ：计划或者工单、产品、工艺、人员、品质、投入产出、设备、效率等等。因此这些 点是我们分析生产的基本元素。另外，若干个点也可以串成线，很多条线又可以形成面，甚至可以多维进行立体化分析 ，这个名称实在是妙极了。倘若是一个大型的集团公司，公司有很多个事业部，每个事业部下又有很多工厂，那么这里的点有不同了，在最高管理者眼里，一座工厂就是一个点，因此，同样是"点"，在不同角色眼里也不是不同的。本章主要从生产现场着手，进行讨论。
        不同的作业点(也可以称为工位)，其关注的问题重点及获取数据的手段也有差别 。在电子组装行业中，有些作业点是采用手工装配，有些是自动化设备(如SMT)，有些工位采用目检，有些则采用设备测试，另外还有包装、OQC检查等不同业务分工的区别，因此这些工位所包含的信息十分丰富。
           POP的采集方式可以分为以下几类：
          1、 单独的PC机：主要用于作业比较复杂的工位 ，例如包装站，不但要为OQC生成送检批，而且要记录包装箱及其内部的产品，甚至有些客户要求包装箱号与产品序列号之间要有严格的算法校验来保证装箱正确。
         2、 DCT(DataCollectionTerminal) ：这种设备只有比较简单的显示，价格低廉，操作简易，占据空间小。
         3、 与测试软件通讯的PC ：往往测试设备厂家提供PC机与测试设备联机，那么POP可以抓取产品测试软件提供的数据。
         4、 PDA ：适合需要跨越比较大范围空间的情况，例如出货需要往返于仓库与码头之间，这种设备比较方便。以上设备还可以与感应器、警示灯等附属配件结合，达到最佳效果。
由于采集设备属于成本投入，因此需要在效益与成本之间做出平衡：
        1、并不是所有工位都需要做数据采集，只有最需要的点才部署；
        2、要尽量做到采集数据而不增加人力，人员增加等于成本增加；
        3、个别情况下， 需要将现有工艺流程与数据采集结合起来重新优化，必要时要进行工艺流程再造 。

        通过优化流程，节约一个采集点以5000元来计算，如果有50条产线，那么就等于节约了25万投资，而省掉一个人员，按照每月每人成本1600元计算倘若连各种福利奖金计算在内，则一年这个省掉的人工可以直接节约2万。50条线各省一个人，总共可节约1000,000万元。其实人员增加也会导致生产周期延长，使单位时间产出缩水，因此减少人员数量对生产效率方面的贡献更是非同小可。