Drill模块——孔加工与螺纹铣削

最新推荐文章于 2022-04-02 09:02:46 发布

乖乖咙嘀咚

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分类专栏： UG编程

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NX将Drill模块转移至hole_making过度，所以Drill模块默认NX屏蔽掉了，下面带你们解开屏蔽。

指令集合
G81 钻削固定循环指令

eg:G90/G91 G98/G99 G81x_y_z_r_f_k_
k为钻削重复次数，=1可省略

G82 钻削固定循环指令.带暂停

eg:G90/G91 G98/G99 G81x_y_z_r_f_k_p_
p为暂停秒数，其余和G81指令类似

G83 啄式钻孔循环

格式： g83 x___y___ z____r___q___f___
x , y 钻孔的位置 z 加工深度 r 回归点 q 每次进刀量 f 进给率 k 加工次数 g98 回到起始点 g99 回到r点

G84

用G84钢性攻丝循环，格式G84 X Y Z R F，XY是丝孔的坐标位置，Z为深度，R为起始高度（攻丝前丝锥到工件的距离）。
F为速度，也就是螺距，这里要看用的是转进给还是分进给，要是转进给F后跟螺距就行，比如说M20*2.5的，就输F2.5就行，要是用的分进给，就要用螺距乘以转速，还以上个为例，转速为100，这时F后

钻孔支持选择点、线、面来加工。
钻孔流程：点->钻->扩->铰/镗
注意事项
1，钻孔前一般都要打定位点，保证钻孔不会钻偏。如中心钻或定位钻。
2，钻小孔或深孔需要退出排屑，防止钻头断掉。
3，钻头越小，转速适当增加，钻头越大转速越低。

1，软件默认没有Drill模块，修改配置文件。locaotion：C:\Program Files\Siemens\NX 11.0\MACH\resource\template_set，修改cam_general.opt文件，把Drill模块前面的 ==##==删除掉，一共需要删除两处。删除前记得备份哦

2，选取要加工的孔【指定孔】【选择】选取你要的孔，指定孔的时候会看见很多选项，不用管他，按我说的来。

3，【循环】【循环类型】中带有标准的都是循环的，其余都是不带循环的。

4，【循环类型】【最小距离】，不是标准钻的时候，是距离顶面多少开始钻孔。是标准钻的时候即带循环的时候，是R平面高度。

5，因为麻花钻刚性不够，钻孔前需要打点，不选底面，【循环】【循环类型】【右侧扳手图标】【直接确定】【depth】【刀尖深度】

6，软件默认G99，设置软件用G98指令，【循环】【循环类型】【右侧扳手图标】【直接确定】【Rtrcto-无】里面有三个【距离】、【自动】、【设置为空】，一般循环用后两个，不是循环用第一个。我们选【自动】。需要后处理器支持

7，使用G83钻深孔，【循环】【循环类型】【标准钻，深孔】，Q值在【循环】【循环类型】【右侧扳手图标】【直接确定】【Step】【Step1】

8，倒角可以在打中心点的时候顺便倒角，前提刀具满足要求。45°倒角深度公式：孔径/2+倒角大小-刀尖直径/2

9,加工的孔很深，刀具全部插进去会导致机床很响，那么就要考虑用G73断屑循环。和G83类似。需要设置Q值

10，沉头孔使用G82加工，参数P，单位微秒、秒。且后面不能接小数点。【循环类型】【标准钻】，然后【循环类型】【循环】【标准钻，深孔】，Q值在【循环类型】【循环】【右侧扳手图标】【直接确定】【Dwell】【秒】（需要后处理支持，看后处理使用秒还是微秒）。

11，孔的选择技巧，选孔的时候选多了怎么办，shift也没用，这时候我们先选完我们要的孔，点确定回到上一级，找到【省略】，选择不要的孔确定即可。

12，孔选少了，【指定孔】【附加】。出现是否选择框点否。保留原来的孔。

13，选了很多个孔，优化加工孔的路径，【指定孔】【优化】【最短刀轨】

14，Y轴水平带优化路径【指定孔】【优化】【Horizontal Bands】【升序】/【降序】，点击选择水平带位置。

15，X轴水平带优化路径【指定孔】【优化】【Veritical Bands】【升序】/【降序】，点击选择竖直带位置。

16，从另一边开始加工孔，【指定孔】【反向】

17，使用G99加工，可能会碰到岛屿干涉，【指定孔】【避让】选择避让的两个孔【安全平面】【确定】。输出的程序会给我们分成两段G81G80.

18,有实体的时候使用【模型深度】，可以加工不同深度的孔，没有实体的时候使用参数组来单独设置，【指定孔】【选择】【cycle-参数组】【参数组1】选择第一个孔，再点【cycle-参数组】，选择其他孔，以此类推。最多5组。调整不同深度【循环】【循环类型】【右侧扳手图标】【直接确定】这时候左侧会显示参数组1，我们进入【depth】设深度【确定】，软件会自动进入切换参数组2，以此类推。针对没有实体。

19，钻埋头孔，钻头要比埋头孔大，【循环】【循环类型】【右侧扳手图标】【确定】【Csink 直径】输入，埋头孔上面的直径。

20，假设钻埋头孔之前，中间的那个孔就已经钻好了，再从R平面下来就浪费时间了，【循环】【循环类型】【右侧扳手图标】【直接确定】【入口直径】填中间的那个孔的直径。==注意：==要使用G98方式不然R平面为负的，会断刀。

攻螺纹

注意事项
1，底孔必须正确（查表），底孔大小=公称直径 - 螺距，一般我们都会加大一点，M10 X1.5 底孔直径8.5（材料很硬，或螺纹很深可适当加大，通常都会加大）
2，挤压丝锥底孔比常规丝攻底孔大（查表）如M6 常规底孔 5 挤压底孔5.6

3，丝锥一定要匹配

4，攻螺纹前孔口，最好先倒角（否则可能容易断丝攻）

5，转速不宜过高，螺距或Z值越大，转速越低。

6，F值一定要正确。
G94（每分进给）F=螺距X转速
G95（每转进给）F=螺距
不同机床攻牙默认不一样，法兰克默认G94，三菱默认G95

7，法兰克攻牙分为柔性攻牙和刚性攻牙
G98G84X0.Y0.Z-10.R3.F500 (柔性)（匹配专用刀柄）不能二次攻牙

M29S500 （开启M29表示刚性攻牙）
G98G84X0.Y0.Z-20.R3.Q3.F500 (刚性)（普通刀柄）可以二次攻牙（建议）

知识点
1，底孔大小=公称直径 - 螺距

2，M2-M10的螺纹螺距要记得。

3，攻螺纹前记得先倒角。

4，一英寸 25.4mm

5，NX建模中的孔命令可以查询底孔大小，【孔】【螺纹孔】，【设置】【标准】【GB193】，【形状和尺寸】【螺纹尺寸】【大小】。。。然后就可以看见了，如果我们看见了很多个同样的公称直径，但是螺距不一样的，首先看我们的螺纹有没有表明螺距，没有的话我们统一当成粗牙螺纹。螺距最大那个就是粗牙螺纹。选择完之后，【形状和尺寸】【螺纹尺寸】【攻丝直径】就是我们要的底孔大小了。

6，打点的时候，如果工件是软的材料，我们可以打点的时候顺便倒角，这时候要注意倒角的深度，比如我要加工M10的倒角，我们加工的倒角要比他大一点，就10.4，然后除以2，得出5.2。

7，攻M10螺纹，在软件中创建丝攻刀具的时候我们不能大于NX图档孔的直径，可以比他小一些。如8.5，8.3。

8，攻丝，【循环类型】【循环】【标准攻丝】，【模型深度】，转速200~300，法兰克默认G94，进给=转速X螺距，200X1.5=300，三菱默认G95，F=螺距，1.5.

9，记得要留一点盲孔余量，有可能会顶刀。

10，英制螺纹3/8-24,24表示一英寸有24个牙，一英寸=25.4，25.4/24约等于1.058，螺距为1.058