常见加工材料
塑料: POM;PVC
铝:6061;6063;7075
铜: 黄铜;紫铜
钢件:A3;45号钢;40Cr
膜具钢:CR12;718;H13;S136;SKD11
不锈钢:304;316
tips:硬度越高,转速、进给速度应该越小。
常用刀具尺寸
1.0;1.5;2.0;2.5;3.0;4.0;5.0;6.0;8.0;10.0;12.0;14.0;16.0;18.0;20.0;
tips:[MSC];[指定MCS];[细节];[夹具偏置]0代表G53,1代表G54,以此类推
** 底壁铣的应用与缺点**
此刀路能满足大部分的2D零件加工,常用于飞面,2D型腔或开放区域开粗
优点:1,带部件保护;2,即可开粗也可精加工;3,策略丰富
缺点:不能选择曲线;必须选择面;必须指定部件;
刀路优化知识点
1,进刀是否会踩刀,碰到毛胚,【非切削移动】【进刀】【开放区域】【进刀类型】【线形】;
2,刀路是否高效,【非切削移动】【转移/快速】【区域内】【转移类型】【毛胚平面】
3,要设置光顺,否则G0锐角移动对机床冲击大,【切削参数】【拐角】【光顺】【所有刀路】10%-30%刀具直径
==tips:==加工时边角有残料,【切削参数】【拐角】【光顺】【所有刀路(最后一个限制)】tips:NX11版本没看见此选项
4,设置进刀方向【切削参数】【策略】【切削角】 【矢量】/【指定】
5,特定条件下部件余量与壁余量意思相同
6,当使用封闭型腔开粗的时候,【非切削移动】【进刀】【封闭区域】【高度起点】建议使用《前一层》
7,进刀进给F是正常加工进给F的60%-80%【进给率和速度】【进给率】【更多】【进刀】
8,加工刀路有圆弧的话,【机床控制】【运动输出类型】【圆弧-垂直/平行于刀轴】tips:3D圆弧能否使用圆弧输出有时候取决于后处理器
9,螺旋进刀斜坡角度1-3度。
10,底壁铣加工多个区域时,毛胚厚度理应选最深的,但这时浅的区域就会有空刀路,【切削参数】【空间范围】【毛胚】【毛胚几何体】,这时就会不需要输入毛胚厚度,但是如果本工序前面有铣平面,就会又有空刀路,此时应选择【3D IPW】,软件会自动计算前面的工序剩下的余量。
11,开放区域第一刀吃刀量过深【切削参数】【空间范围】【刀具延展量】值越大第一刀切削量越小。
12,进刀最好要有圆弧【非切削移动】【进刀】【开放区域】【进刀类型】【圆弧】半径10%-30%刀具直径 。
13,当加工型腔岛屿的零件时使用跟随周边切削模式时,岛屿旁边会有残料,【切削参数】【策略】【壁】【岛清根】或者刀路步距
14,高效抬刀,加工两个不同的区域的时候,第一次进刀和最终的退刀,进刀【非切削移动】【转移/快速】【初始和最终】【逼近类型】【毛胚平面】,退刀【非切削移动】【转移/快速】【初始和最终】【逼近类型】【相对平面】tips:相对平面值当前加工的刀路层;中间换区域抬刀高度可以低一点,【非切削移动】【转移/快速】【安全设置】【安全设置选项】【平面】
15,飞面有多个区域【切削参数】【空间范围】【切削区域】【将底面延申至】【部件轮廓】,多个区域飞面刀路不好看【切削参数】【空间范围】【切削区域】【简化形状】【最小包围盒】/【凸包】
16,当有多个面需要飞面的时候而且这几个面又离的很近就可以使用 【切削参数】【空间范围】【切削区域】【合并距离】给的大一些,程序机会一次走完不用抬刀
17,飞面时第一刀刀具会延申出毛胚外面一点,有时候我们不想延申出去太多,【切削参数】【空间范围】【切削区域】【第一刀路延展量】,记得往复式=》最大距离不要用50%,吃刀量过多也可以调整此项
18,当刀具直径大于毛胚,使用1条刀路就可以完成加工,刀路会在正中间,但有时候我们不需要在正中间【切削参数】【空间范围】【切削区域】【单刀路偏置】
19,调整第一次进刀长度【切削参数】【空间范围】【切削区域】【刀具运行开】
调整中间进刀距离【切削参数】【空间范围】【切削区域】【刀具运行关】
20,当使用跟随周边的切削模式时,开放区域程序会自动从工件内部进刀,此时可以使用【切削参数】【策略】【切削】【刀路方向】【向内】解决
21,机夹刀适合分层加工
22,半开放区域,最好使用跟随部件切削方式
23,当需要沿轮廓走一刀的时候,不需要指定底面,只需要指定轮廓壁,因为没有指定底面会报警,只需【刀轴】【轴】【+ZM轴】即可,如果刀路会延加工好的壁走一刀擦伤零件,【切削参数】【策略】【壁】【只切削壁】
24,顺铣,外形:顺时针;型腔,逆时针;
顺铣逆铣优缺点
顺铣加工后表面质量好,2刀具磨损小,3,有利于排屑;4,加工震动小;
逆铣一般用于工件表面有硬皮的工件,可先逆铣走光后在采用顺铣
25,外形加工一般选择壁边,不选择底面,因为加工进刀退刀,长度会不一致
26,开放区域精加工附加刀路,步距控制距离,封闭区域有时候加了刀路数没生成刀路,因为软件认为你选的壁边没有毛胚,所以没有加,这时【切削参数】【空间范围】【壁毛胚厚度】,如果还是没有生成修改步距
如果要最后一刀0.5mm,其余5刀2mm,【刀轨设置】【步距】【多重变量】设置刀路数1,距离0.5,新建,设置刀路5,距离0.5mm,新建
外轮廓精加工注意事项
一,保持顺铣
二,踩刀
三,刀刃是否够长
四,刀摆
五,精加工吃刀量
六,是否留底面余量 加工铝件不留底面,加工其他材料的留一点,因为加工底面和壁边,刀具会抖动
七,进退刀痕迹
27,进退刀痕迹
一,开放区域外部进刀
二,增加进刀退刀刀路重叠量,【非切削移动】【起点/钻点】【重叠距离】(必须圆弧进退刀)适用与一般零件
三,将进退到设置在拐角点【非切削移动】【起点/钻点】【区域起点】【拐角】,设置了拐角就没必要设置重叠量了,想要指定点进退刀,【区域起点】【中点】选择点,选择多个点,【添加新集】
四,高光质量,进刀圆弧,退刀直接出去【非切削移动】【退刀】【退刀】【退刀类型】【线性-相对于切削】
28,加工某个面,如果想扩大切削面积【切削参数】【余量】【余量】【毛胚余量】【10mm】这样就会单边加10mm
29,指定壁几何体可以给单个壁边留余量,即使选的面理应加工的
30,双向加工,【切削参数】【连接】【开放刀路】【开放刀路】【变换切削方向】
31,当加工区域,无法生成螺旋进刀,nx会自动使用斜插进刀,注意修改最小斜坡长度,建议90%刀具
32,加工键槽无法螺旋进刀
一,【非切削移动】【进刀】【进刀类型】【沿形状斜进刀】,注意修改【斜坡角度】
二,外形轮廓螺旋加工,原理利用进刀加工优点:1,质量高;2,比Z分层效率高;3,在小区域或很深区域加工时有效保护刀具,尤其适合小刀;==条件:==图形必须是封闭状态的内外轮廓均可,记得切削模式使用轮廓,不然刀具不能一次螺旋加工完,留下的壁边过高会导致断刀
三,使用NX自带的螺旋加工,仅适用于封闭轮廓,【切削模式】【轮廓】,,,【切削深度】【按深度倾斜】。。。【每刀切削量】【0.5mm】;
螺旋开始位置需要高于加工面,【切削参数】【策略】【沿轮廓倾斜】【顶偏置】【1mm 】,或者修改毛胚厚度
注意:如果螺旋下刀是盲孔,最后一刀有斜度,【切削参数】【策略】【沿轮廓倾斜】【添加清理刀路】
33,加工通孔,未指定底面,指定了壁几何体,最低边可能会有毛刺,【刀轨设置】【Z向深度偏置】
34,加工零件有的地方会用压块压住,那个面我们不想加工到,草图用矩形框住压块,指定修剪边界。或者指定检查体,需要让开远一点【切削参数】【余量】【检查余量】
35,碰撞检查,1,设置刀柄;2【切削参数】【空间范围】【碰撞检查】【检查刀具和夹持器】,这样软件会自动移除会发生碰撞的刀路,离开碰撞刀路的距离也是可以调的,【切削参数】【更多】【安全距离】【刀具夹持器】
36,使用T刀加工倒扣,软件带部件保护无法加工到,【切削参数】【策略】【底切】【允许底切】就可以加工到了
37,加工倒扣,软件部件保护会留余量,这是 毛胚厚度=毛胚厚度-T刀厚度+吃刀量
38,【报警】有些区域被忽略,因为他们太小而无法进刀,选底面的时候软件把孔烨选上了,不用理这条报警,或者指定壁集合体,软件就不会有这个问题,或者勾选自动壁,记住设置了壁之后,壁余量要单独设置了!
39,【报警】所请求的进刀移动无法安全的进行,试试把进刀设置成无
40,倒角选择壁,记得+ZM轴,倒角最好不要设置余量为负数,不然部件保护会失效,最好使用精确定位【切削参数】【空间范围】【精确定位】,然后Z向偏置
41,选择多个区域,如果不能生成程序,选不同区域的时候记得按鼠标中键
42,加工倒角选择多个区域,加工顺序不是软件会自动优化,【切削参数】【连接】【切削顺序】【连接】【标准】
43,保存第一道工序下来的毛胚,3D模拟完第一道工序的所有程序,IPW【保存】,点击创建
44,创建第二道工序时,毛胚选不上,类型过滤器选择【小平面体】就可以选上了
45,壁毛胚余量,【切削参数】【空间范围】【毛胚】【壁毛胚厚度】
46,粗加工边角留下的残料比较多,2次残料清角,【切削参数】【空间范围】【毛胚】【3D IPW】,然后斜插加工,需要做辅助体。记得设置壁余量、底面余量最好与上一步工序相同,这样软件只会生成边角的程序。
47,加工选择某一个壁,程序把另一个壁也加工了,【切削参数】【策略】【壁】【只切削壁】
48,燕尾刀铣反倒角,z向偏置,壁余量=-(Z向偏置+倒角),记得取消精确定位
49,底面铣也可以加工3D型腔,不过只能用来粗加工。选择底面,选择壁,最好不要用自动壁。然后【刀轨设置】【切削区域】【空间范围】【壁】,且加工的面中必须要有一个垂直于刀轴的面,+ZM轴没用。
50,当加工有缺口的工件时,我们粗加工不想加工缺口位置,选择壁几何体时,不要选择缺口的壁,也不要按中键或添加新集。【切削参数】【空间范围】【切削区域】【延伸壁】
51,当加工轮廓时,刀路出现锐角,设置光顺不起作用,【切削参数】【拐角】【拐角处的刀轨形状】【凸角】【绕对象滚动】
52,飞面时中间有很大的型腔,G01走浪费时间,【切削参数】【连接】【跨空区域】【运动类型】【遍历】。这样型腔区域就用G0走了
53,卸载刀轨失败,可以试试将【实用工具】【用户默认设置】【仿真与可视化】【开始界面】选为重播,或者重新生成程序。