NX底面铣知识点

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常见加工材料

塑料： POM；PVC
铝：6061；6063；7075
铜： 黄铜；紫铜
钢件：A3；45号钢；40Cr
膜具钢：CR12;718;H13;S136;SKD11
不锈钢：304；316
tips：硬度越高，转速、进给速度应该越小。

常用刀具尺寸

1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；8.0；10.0；12.0；14.0；16.0；18.0；20.0；

tips:[MSC];[指定MCS];[细节];[夹具偏置]0代表G53，1代表G54，以此类推

** 底壁铣的应用与缺点**

此刀路能满足大部分的2D零件加工，常用于飞面，2D型腔或开放区域开粗
优点：1，带部件保护；2，即可开粗也可精加工；3，策略丰富
缺点：不能选择曲线；必须选择面；必须指定部件；

刀路优化知识点
1，进刀是否会踩刀，碰到毛胚，【非切削移动】【进刀】【开放区域】【进刀类型】【线形】；

2，刀路是否高效，【非切削移动】【转移/快速】【区域内】【转移类型】【毛胚平面】

3，要设置光顺，否则G0锐角移动对机床冲击大，【切削参数】【拐角】【光顺】【所有刀路】10%-30%刀具直径
==tips：==加工时边角有残料，【切削参数】【拐角】【光顺】【所有刀路（最后一个限制）】tips：NX11版本没看见此选项

4，设置进刀方向【切削参数】【策略】【切削角】 【矢量】/【指定】

5，特定条件下部件余量与壁余量意思相同

6，当使用封闭型腔开粗的时候，【非切削移动】【进刀】【封闭区域】【高度起点】建议使用《前一层》

7，进刀进给F是正常加工进给F的60%-80%【进给率和速度】【进给率】【更多】【进刀】

8，加工刀路有圆弧的话，【机床控制】【运动输出类型】【圆弧-垂直/平行于刀轴】tips：3D圆弧能否使用圆弧输出有时候取决于后处理器

9，螺旋进刀斜坡角度1-3度。

10，底壁铣加工多个区域时，毛胚厚度理应选最深的，但这时浅的区域就会有空刀路，【切削参数】【空间范围】【毛胚】【毛胚几何体】，这时就会不需要输入毛胚厚度，但是如果本工序前面有铣平面，就会又有空刀路，此时应选择【3D IPW】,软件会自动计算前面的工序剩下的余量。

11，开放区域第一刀吃刀量过深【切削参数】【空间范围】【刀具延展量】值越大第一刀切削量越小。

12，进刀最好要有圆弧【非切削移动】【进刀】【开放区域】【进刀类型】【圆弧】半径10%-30%刀具直径 。

13，当加工型腔岛屿的零件时使用跟随周边切削模式时，岛屿旁边会有残料，【切削参数】【策略】【壁】【岛清根】或者刀路步距

14，高效抬刀，加工两个不同的区域的时候，第一次进刀和最终的退刀，进刀【非切削移动】【转移/快速】【初始和最终】【逼近类型】【毛胚平面】，退刀【非切削移动】【转移/快速】【初始和最终】【逼近类型】【相对平面】tips：相对平面值当前加工的刀路层；中间换区域抬刀高度可以低一点，【非切削移动】【转移/快速】【安全设置】【安全设置选项】【平面】

15，飞面有多个区域【切削参数】【空间范围】【切削区域】【将底面延申至】【部件轮廓】，多个区域飞面刀路不好看【切削参数】【空间范围】【切削区域】【简化形状】【最小包围盒】/【凸包】

16，当有多个面需要飞面的时候而且这几个面又离的很近就可以使用 【切削参数】【空间范围】【切削区域】【合并距离】给的大一些，程序机会一次走完不用抬刀

17，飞面时第一刀刀具会延申出毛胚外面一点，有时候我们不想延申出去太多，【切削参数】【空间范围】【切削区域】【第一刀路延展量】，记得往复式=》最大距离不要用50%，吃刀量过多也可以调整此项

18，当刀具直径大于毛胚，使用1条刀路就可以完成加工，刀路会在正中间，但有时候我们不需要在正中间【切削参数】【空间范围】【切削区域】【单刀路偏置】

19，调整第一次进刀长度【切削参数】【空间范围】【切削区域】【刀具运行开】
调整中间进刀距离【切削参数】【空间范围】【切削区域】【刀具运行关】

20,当使用跟随周边的切削模式时，开放区域程序会自动从工件内部进刀，此时可以使用【切削参数】【策略】【切削】【刀路方向】【向内】解决

21，机夹刀适合分层加工

22，半开放区域，最好使用跟随部件切削方式

23，当需要沿轮廓走一刀的时候，不需要指定底面，只需要指定轮廓壁，因为没有指定底面会报警，只需【刀轴】【轴】【+ZM轴】即可，如果刀路会延加工好的壁走一刀擦伤零件，【切削参数】【策略】【壁】【只切削壁】

24，顺铣，外形：顺时针；型腔，逆时针；
顺铣逆铣优缺点
顺铣加工后表面质量好，2刀具磨损小，3，有利于排屑；4，加工震动小；
逆铣一般用于工件表面有硬皮的工件，可先逆铣走光后在采用顺铣

25，外形加工一般选择壁边，不选择底面，因为加工进刀退刀，长度会不一致

26，开放区域精加工附加刀路，步距控制距离，封闭区域有时候加了刀路数没生成刀路，因为软件认为你选的壁边没有毛胚，所以没有加，这时【切削参数】【空间范围】【壁毛胚厚度】，如果还是没有生成修改步距
如果要最后一刀0.5mm，其余5刀2mm，【刀轨设置】【步距】【多重变量】设置刀路数1，距离0.5，新建，设置刀路5，距离0.5mm，新建

外轮廓精加工注意事项
一，保持顺铣
二，踩刀
三，刀刃是否够长
四，刀摆
五，精加工吃刀量
六，是否留底面余量 加工铝件不留底面，加工其他材料的留一点，因为加工底面和壁边，刀具会抖动
七，进退刀痕迹

27，进退刀痕迹
一，开放区域外部进刀
二，增加进刀退刀刀路重叠量，【非切削移动】【起点/钻点】【重叠距离】（必须圆弧进退刀）适用与一般零件
三，将进退到设置在拐角点【非切削移动】【起点/钻点】【区域起点】【拐角】，设置了拐角就没必要设置重叠量了，想要指定点进退刀，【区域起点】【中点】选择点，选择多个点，【添加新集】
四，高光质量，进刀圆弧，退刀直接出去【非切削移动】【退刀】【退刀】【退刀类型】【线性-相对于切削】

28，加工某个面，如果想扩大切削面积【切削参数】【余量】【余量】【毛胚余量】【10mm】这样就会单边加10mm

29，指定壁几何体可以给单个壁边留余量，即使选的面理应加工的

30，双向加工，【切削参数】【连接】【开放刀路】【开放刀路】【变换切削方向】

31，当加工区域，无法生成螺旋进刀，nx会自动使用斜插进刀，注意修改最小斜坡长度，建议90%刀具

32，加工键槽无法螺旋进刀
一，【非切削移动】【进刀】【进刀类型】【沿形状斜进刀】，注意修改【斜坡角度】
二，外形轮廓螺旋加工，原理利用进刀加工优点：1，质量高；2，比Z分层效率高；3，在小区域或很深区域加工时有效保护刀具，尤其适合小刀；==条件：==图形必须是封闭状态的内外轮廓均可，记得切削模式使用轮廓，不然刀具不能一次螺旋加工完，留下的壁边过高会导致断刀
三，使用NX自带的螺旋加工，仅适用于封闭轮廓，【切削模式】【轮廓】，，，【切削深度】【按深度倾斜】。。。【每刀切削量】【0.5mm】；
螺旋开始位置需要高于加工面，【切削参数】【策略】【沿轮廓倾斜】【顶偏置】【1mm 】，或者修改毛胚厚度
注意：如果螺旋下刀是盲孔，最后一刀有斜度，【切削参数】【策略】【沿轮廓倾斜】【添加清理刀路】

33，加工通孔，未指定底面，指定了壁几何体，最低边可能会有毛刺，【刀轨设置】【Z向深度偏置】

34，加工零件有的地方会用压块压住，那个面我们不想加工到，草图用矩形框住压块，指定修剪边界。或者指定检查体，需要让开远一点【切削参数】【余量】【检查余量】

35，碰撞检查，1，设置刀柄；2【切削参数】【空间范围】【碰撞检查】【检查刀具和夹持器】，这样软件会自动移除会发生碰撞的刀路，离开碰撞刀路的距离也是可以调的，【切削参数】【更多】【安全距离】【刀具夹持器】

36，使用T刀加工倒扣，软件带部件保护无法加工到，【切削参数】【策略】【底切】【允许底切】就可以加工到了

37，加工倒扣，软件部件保护会留余量，这是 毛胚厚度=毛胚厚度-T刀厚度+吃刀量

38，【报警】有些区域被忽略，因为他们太小而无法进刀，选底面的时候软件把孔烨选上了，不用理这条报警，或者指定壁集合体，软件就不会有这个问题，或者勾选自动壁，记住设置了壁之后，壁余量要单独设置了！

39，【报警】所请求的进刀移动无法安全的进行，试试把进刀设置成无

40,倒角选择壁，记得+ZM轴，倒角最好不要设置余量为负数，不然部件保护会失效，最好使用精确定位【切削参数】【空间范围】【精确定位】，然后Z向偏置

41，选择多个区域，如果不能生成程序，选不同区域的时候记得按鼠标中键

42，加工倒角选择多个区域，加工顺序不是软件会自动优化，【切削参数】【连接】【切削顺序】【连接】【标准】

43，保存第一道工序下来的毛胚，3D模拟完第一道工序的所有程序，IPW【保存】，点击创建

44，创建第二道工序时，毛胚选不上，类型过滤器选择【小平面体】就可以选上了

45，壁毛胚余量，【切削参数】【空间范围】【毛胚】【壁毛胚厚度】

46，粗加工边角留下的残料比较多，2次残料清角，【切削参数】【空间范围】【毛胚】【3D IPW】，然后斜插加工，需要做辅助体。记得设置壁余量、底面余量最好与上一步工序相同，这样软件只会生成边角的程序。

47，加工选择某一个壁，程序把另一个壁也加工了，【切削参数】【策略】【壁】【只切削壁】

48，燕尾刀铣反倒角，z向偏置，壁余量=-（Z向偏置+倒角），记得取消精确定位

49，底面铣也可以加工3D型腔，不过只能用来粗加工。选择底面，选择壁，最好不要用自动壁。然后【刀轨设置】【切削区域】【空间范围】【壁】，且加工的面中必须要有一个垂直于刀轴的面，+ZM轴没用。

50，当加工有缺口的工件时，我们粗加工不想加工缺口位置，选择壁几何体时，不要选择缺口的壁，也不要按中键或添加新集。【切削参数】【空间范围】【切削区域】【延伸壁】

51，当加工轮廓时，刀路出现锐角，设置光顺不起作用，【切削参数】【拐角】【拐角处的刀轨形状】【凸角】【绕对象滚动】

52，飞面时中间有很大的型腔，G01走浪费时间，【切削参数】【连接】【跨空区域】【运动类型】【遍历】。这样型腔区域就用G0走了

53，卸载刀轨失败，可以试试将【实用工具】【用户默认设置】【仿真与可视化】【开始界面】选为重播，或者重新生成程序。