模具监视器与智能相机

             

 

              机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断，通过视觉系统对产品图像摄取，同时将被摄取的目标转换为图像信号传送给专用的图像处理系统，得到被摄目标的形态信息，再将像素分布和亮度、颜色等信息转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别结果来控制现场的设备动作。和人眼相比，机器视觉具有效率快、精准性高且永不知疲倦等显著优势，因而被广泛应用于工业制造的各个环节，比如上下料过程中使用机器视觉进行定位，引导机械手臂准确抓取；比如在自动化包装领域进行物品数量的识别和数据的追溯；再比如对一些精密度较高的产品进行分类和瑕疵检测，这也是机器视觉目前应用最广泛、取代人工最多的环节。我们不妨以注塑行业分类/注塑场景为例：注塑机，压铸机，冲压机在视觉运用的角色，比如根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多对各类注塑机运行情况实时监视、检测和控制的模具保护系统。在制造行业，很多公司在模具方面的损失很大，由于不同产品的特殊性、不规则性，尽管采用了很多模具保护措施，仍然不能避免模具损坏带来的损失及对人身的伤害。模具保护器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，其检测精度及对国内各种品牌注塑机的适用性，都大大超过了国外同类产品。东莞市德成视觉从2010年开始接触视觉行业，经历十多年的研发从无到有，根业的不同需求自主研发算法结合国情企业开发自已的视觉检测设备，模具监视器行业又称“模具保护器”是德成视觉自主研发的智能产品他的工能不单单是用在注塑机，压铸机，冲压机方面。 

 从制造的维度来看，汽车轮毂大多是铸件，铸造完成后要进行精加工，轮毂有上百种类型，不同的类型应选择不同加工路线、加工机床、刀具等。在自动化生产线上要实现多品种的混流生产，首先要完成的就是轮毂类型的识别。除此之外，轮毂的质量好坏还直接决定了车辆行驶过程中的安全性能，然而其制造成型过程中受工艺参数、冷却系统等因素的影响，却极易产生气孔、缩孔、缩松等内部缺陷。为了保证产品质量，缺陷检测/分割环节也必不可少。无论是轮毂分类还是分割，这些任务早期都是由人工方式来完成，流水线周而复始，工人没有片刻休息时间。在工作强度大、时间长、长期紧张的工作状态下，工人容易感到疲倦，在作业中也不可避免地受到情绪波动、注意力不集中、疏忽大意等因素的影响，导致分类/分割工作的速度、稳定性和准确性都无法保障。

通过上述分析我们可以得知，机器视觉解决方案的部署本身是一项非常复杂的工作，涉及许多专业技术，需要很多专业人才，期间会耗费大量成本且涉及大量试错，制造商想要依靠自身开发这样的一套解决方案，可谓难如登天。如何让制造商快速掌握机器学习这项“秘密武器”？为视觉检测行业提供了新的思路。

            基于德成视觉自主研发的新一代机器视觉应用开发平台DC-500 Pro，制造商无需编写代码，只用在软件中拖拽组件，就能完成开发——这相当于把复杂的专业摄像机直接变成了“傻瓜相机”，大大降低了用户入门的门槛。操作简单，无需编程，一分钟搞定，制造商能够通过摄像头采集轮毂图像，传输至网络进行识别分类，实现快速、准确、稳定的响应，从而大大降低人力成本，提高生产效率。以智能制造为主导的工业革命4.0正影响着各行各业，而工业机器视觉将是驱动未来工业数字化、智能化的重要动能，不仅是汽车制造产业链在积极引入机器视觉解决方案，更广泛的工业领域也期望借助该技术实现数字化升级、柔性制造的变革。​​​​​​​