广东省的制氢成本为16 元/kg，氢冶金法炼钢的成本约4 500 元/t-背景

高炉法炼钢工艺路线图

高炉法炼钢工艺过程如图1 所示，原煤通过洗
煤、烧焦工艺成为焦炭，焦炭在高炉中与烧结矿或
者球团矿（主要成分为Fe3O4 和Fe2O3）发生还原反
应，得到的铁水注入转炉去除铁水中的杂质元素（S、
P、Si、Mn 等），再经过连铸工艺得到粗钢[12]。使
用焦炭作为还原剂的高炉还原工艺是炼钢过程大量
排放CO2 的直接源头。

转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。

连铸的工艺流程

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将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸的工艺流程

连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。

广东省工业副产物制氢包括炼油制氢、丙烷
脱氢、烧碱制氢、次氯酸钠制氢以及炼焦制氢五种
类型，其中以炼油制氢和丙烷脱氢为最主要的制氢
方式，工业副产氢为在满足生产之余供给其他部门
的氢

（2）相对于基准情景，替代情景、深度替代情景
下钢铁行业碳排放总量显著降低，可在2030 年前达
到峰值。随着氢冶金工艺的推广率提高、氢冶金工
艺吨钢氢耗降低及制氢结构中绿氢占比提高，吨钢
碳排放将不断下降，到2035 年，替代情景、深度替
代情景下的吨钢碳排放量相对于基准情景分别下降
10.9%、23.1%。
（3）当前广东省的制氢成本为16 元/kg，氢冶金
法炼钢的成本约4 500 元/t，其中氢气成本占三分之
一，降低用氢成本是提高氢冶金法经济性的关键。
到2035 年，随着制氢结构中的绿氢占比提高以及风
电成本不断降低且已实现平价上网，制氢成本可望
下降到13 元/kg 左右。届时氢冶金法的炼钢成本可
降低450 元/t。
（4）与基准情景相比，由于氢冶金技术对传统
炼钢工艺的逐步替代，替代情景、深度替代情景下
的吨钢成本在2025 年后开始增加，在2030 年前后，
吨钢成本增加最大，之后由于制氢和氢冶金技术成
本不断降低，两种情景下的吨钢成本开始下降，到
2035 年，比基准情景成本增加的比例降到1.6%、
3.2%。考虑到今后的技术进步、焦炭价格及碳价格
上涨的因素，广东省氢冶金技术替代传统高炉法炼
钢的经济性会逐渐为市场所接受。

【钢铁行业氢冶金技术的替代潜...与经济性分析——以广东为例_郑励行】