3D打印钢网？

一、从LCEDA获取钢网层文件

在LCEDA中打开PCB文件，按照“文件夹图标->导出->DXF”的顺序依次点击进入DXF文件导出界面，只勾选表面焊盘层，单击导出。（如果背面也有贴片文件，建议先copy一份文件，在copy的文件里面删去另一侧的文件后再导出，否则会正反面表面焊盘都会被导出到一个DXF文件中，不方便处理）

二、在Solid works中建立3D模型

1、新建零件

打开solid works，新建一个文件并命名保存。（笔者使用的是SW2018）

2、绘制草图

(1)导入DXF文件

选择上视基准面，按照“插入->DXF/DWG”的顺序依次点击进入DXF文件导入界面，选择上一步骤创建的DXF文件

选择文件后会进行一些参数的设置，与本教程相关的只有“输入数据的单位”这一项需要进行确认，否则导入的草图尺寸会出错


在LCEDA的PCB编辑器的右上角的画布属性中可以查看当前画布的单位

确认完毕后单击“完成”，会自动进入草图编辑模式

(2)草图细节处理

细节处理主要包含“外形调整”和“合并焊盘”两点
“外形调整”主要针对异形PCB的内凹部分进行补全

“合并焊盘”主要针对密集型焊盘，排阻、LQFP等为主要目标
由于3D打印精度有限，“3D打印钢网”又主要使用3D打印的底层，如果不合并某些过于密集的焊盘，打印小孔的效果会非常差
先框选需要合并的焊盘，将其设置为构造线

然后重新绘制边框

(3)检查草图

在生成模型前需要对草图进行检查，若草图有未闭合的轮廓线，可能会导致模型生成失败
依次单击“工具->草图工具->检查草图合法性”

“特征用法”选择“基体拉伸”，单击“检查”

不出所料的检查出了问题2333，点击”确定“

从弹出的小窗口中可以看到，有两处轮廓线存在问题

放大后，可以看到这里的弧段和直线并未连接，拖动弧段将其连接上即可

逐个修复后退出草图

3、生成模型

(1)拉升凸台

选中草图，对其使用“拉伸凸台/基体”这一特征，“深度”设置为0.2mm（后续流程将再次切除0.1mm）

(2)绘制板框

长按鼠标右键选择“顶视图”

点击顶面，点击“草图绘制”，进入草图绘制模式，单击“等距实体”，“等距距离”设置为3mm，完成后再次选中该面，单击“等距实体”，“等距距离”设置为0mm

退出草图，选中新生成的草图，选择“拉伸凸台/基体”这一特征，“深度”设置为.1.8mm（板厚1.6mm+0.2mm），方向由顶面到底面，注意方向别反

长按鼠标右键选择”底视图“

点击底面，点击“草图绘制”，进入草图绘制模式，单击“等距实体”，“等距距离”设置为0.25mm，退出草图后进行拉伸切除，此举目的在于为顺利放入PCB留出裕量

(3)扩大槽位

选中底面，使用倒角特征，“距离”设置为0.2mm，

选中顶面，绘制草图，随便绘制一个足够大的轮廓将板子框起来，然后退出草图，进行拉伸切除，“距离”设置为0.1mm，到此模型建立完毕

4、导出STL文件

点击“文件->另存为”，选择.STL格式导出

三、使用3D打印机打印“钢网”

1、参数设置

主要对“层厚”和“初始层线宽”进行设置（笔者使用的切片软件是比较古老的Cura 15.04.6）
“层厚”设置为0.1mm

“初始层线宽”设置为100%

2、技术要求

(1)调平

3D打印“钢网”对底层的打印效果要求很高，而底层打印效果和调平息息相关，这里介绍一下笔者如何调平的。
首先用传统的纸张调平法调平，然后试打一个底面积很大的模型，在打裙边的时候观察打印效果并动态调节调平螺栓，使得线条粗细一致。

(2)挤出量

挤出量大，小孔很容易堵上；挤出量小，很容易导致耗材不沾平台。需要根据机器实际情况调整。

四、效果演示

打印完成的“钢网”（挤出量略大）

从加热台取下的板子

烙铁处理并用洗板水清洗后的板子

五、结语

3D打印“钢网”这个想法实属一时兴起，就实际效果而言，差强人意，属于勉强能用的程度吧，刷不了几片PCB就坏掉了，锡浆也涂抹不均匀，但还是比用烙铁一个一个焊接还是要快那么一点的（不包含打印钢网的时间）