SAP_PP_面试题

1. 1、物料主数据中,关于PP模块的视图有哪些?各视图分别有什么作用?

2.   回复：MRP1(常规数据，MRP过程、批量数据）MRP2（采购、计划、净需求计算），MRP3（预测、计划、可用性检查），MRP4（BOM展开相关需求、不连续的零件、重复制造）,工作计划（常规数据、容差），基本数据1，基本数据2

3. 2、物料反冲有几种方式?各有什么不同?

4. 1. 在工艺路线中，反冲标识在组件分配中设置。

2. 在物料主记录中，反冲标识设置为“始终反冲”。

3. 在物料主记录中，反冲标识设置为“工作中心决定”，且标识在工作中心中设置

3、计划边际码的作用?

1. 系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。使用排产时间容余码定义下列浮动：未清期间、生产前后浮动，下达期间  。

MRP有哪些类型?各有什么不同?

1. tpye1 :需求自动确定，新的需求如果日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求
2. tpye3 :需求不自动确定，新的需求如果日期在计划时界内，那么在计划时界结束的位置创建需求
3. type2 :需求自动确定，计划时界内的新需求不被考虑，缺料。
4. tpye4 :需求不自动确定，计划世界内的新需求不被考虑，缺料。
5. 1. M0，M1，M2，M3，M4，P1，P2，P3，P4，PD
   2. M0/PD:需求不自动确定，新的需求在需求日期创建，不会自动确定（计划时界内外都一样）。

• PP 工序委外与 MM 委外加工的区别？

  1. ➢ 如上所说SAP的委外加工有两种解决方案，委外采购和工序委外，其具体特点如下： ◆ 委外采购： 一种是正常的供应商委外，发料到供应商，供应商经过加工处理，再送回加工后的半成品； ◆ 工序委外： 就是把供应商当着一个车间处理，加工处理就相当于一道工序，中间不涉及半成品的出入库； ➢ 两者区别： ◆ 从SAP的操作角度看，这两种委外的最大区别，就是否要对委外件做收发存管理； ✓ 如果想知道向供应商发出了多少委外件，送回多少加工件，则必须采用前一种方式，这个属于MM模块的范畴； ✓ 后一种方式主要是用于委外商和工厂在一个地方，比如供应商为了方便加工零部件，公司出租一个临近生产性 的场地，专门用于供应商的加工处理，这样委外件也不用发出工厂了，供应商加工完后马上返回到下一个车间的 工序中这种方式属于PP模块的范畴；

不同工厂之间的需求传递如何实现？

1. 同一公司不同工厂间物料调拨是实际业务中经常遇到的问题，对于如何解决不同工厂间调拨物料需求传递这个问题，SAP提供了两种解决方案：1）UB单--需求工厂向供给工厂开一张UB类型采购订单；2）在物料主数据需求工厂MRP2视图中设置特殊采购类40

BOM 中虚拟项的应用介绍？

• 大话ERP之虚拟件，使得ERP管理化繁为简
• 虚拟件是用在ERP系统里的BOM构成方法，它的作用主要是：1。做为产品结构中的一种过渡件方式；2。虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料；3。在一个可选物料的基本组件里（产品结构呈模块化），也就是特征件，也可以用虚拟件描述,虚拟件是库存不存在的物料。
• 某企业主要从事自行车的生产，其现在有多款自行车，都要用到前轮、后轮、前轮固定架、后轮固定架四种零件，若用现在的管理方法，他们在建立BOM时，都要去指定一下，其用了这四个零件。而有20款自行车要用到这些材料时，则要指定80次，如果现在把前轮换掉的话，则又要到产品信息中去，重新指定新的零件，又要20次重复的操作，显然这么管理起来很不方便。

1. 超级 BOM 的创建立与应用？

   1. 超级BOM：超级BOM依托于工程数据管理中心EDMC(Engineering Data Management Center)系统，通过面向销售端OC系统的订单配置与面向设计端PLM系统的技术数据以及ERP系统之间建立对应的逻辑关系，以实现客户提出完整的配置需求后，ERP自动生成BOM方便生产配发物料、流水线工序管理作业以及财务核算

1. PP里成本是如何计算的？

 

1. 怎麽配置在沒有bom的時候不給建立工單？

回复：定义订单类型相关参数

1. MFBF与MFHU的区别?
   1. MFBF重复制造反冲的方式
   2. MFHU重复制造反冲的方式

1. 边角料的回收利用怎样处理?
2. 一般来讲,MRP未跑出需求的原因有哪些?
3. 参考工序集的作用及使用环境?
4. 工艺路线中工序重叠是什么意思?
5. PP调研这块,主要调研哪些内容?各有什么目的?
6. 替代物料与中止物料有什么不同?怎样使用?
   1. 取代（A用完之后，将永远不再用，采用B)
   1. 替代(比例替代、先全部替代

• 同一个物料多个物料清单和多个工艺路线,怎样控制?

  1. 通过生产版本控制

1. 什么是派生BOM?

派生BOM：创建时是要从一个基本BOM拷贝过来的,创建好以后,保存在与基本BOM同一个组中,这样可以方便基本BOM与派生BOM的比较与查询.派生BOM和基本BOM的物料编号是不同的。

 

生产几种有很多相同零件的类似的产品，即某几种产品它们有很多相同的零件，只是部份有特性差异的零件或组件不一样。（比如：不同颜色但同一款式的自行车，它们的基本组件相同，但产品却不一样（蓝色自行车、红色自行车等等）这样就生成一个派生BOM，描述一组相似产品的）

• 怎样配置报工完成后,订单自动做技术性完成?

对于生产订单已经完成的订单，那么是用技术性完成（Technical complete）的方式对订单进行操作，目的是让生产订单对组件的预留进行清除。一般来说，大家普遍采用的是人工去进行生产订单技术关闭的方式，且一般由一个企业的订单计划员负责。但SAP系统中也可以实现生产订单自动技术性完成的方式。它的原理是当生产订单进行“自动最终确认”或“最后确认”时，系统自动将生产订单的预留关闭，把生产订单的状态由RELEASE变为TECHNICAL.要实现以上自动关闭的目的，需要在系统后台中进行设置。一、后台路径为：“SPRO-IMG-生产-商品底价控制-工序-确认-定义确认参数”

选择“X最后确认”或“自动最终确认”，然后将“未清预留记帐”进行勾选。Transaction code为OPK4。

1. 一般企业的生产管理特点?例举一个解决方案.
2. 在系统中,我们怎样彻底删除工艺路线?

工艺路线通过组号和组计数器号的组合来生成唯一标识。在应用中，通常倾向于将同一物料分配同一组号，而同一物料下的不同工艺路线通过不同计数器号来标识。这样的分配方法也仅是一种应用习惯而己。

在应用中，遇到有时负责工艺路线维护的人员有意或无意将工艺路线删除后，再次创建时，组计数器号并不会释放的问题。如删除了组计数器号为1的工艺路线，再次新建时，会提示“对工艺路线的组计数器己存在”。如下图所示。这时，对于用户来说，组计数器1相当于没有使用，但却 被占用。虽然使用其它号码也并不影响业务。此时，需要将该物料的组计数器为1的工艺路线彻底删除才能达到组计数器号释放的目的。如下图事务CA98中，输入对应物料及工艺路线号码后点击执行。

• 如何定义默认转换到生产的订单类型方法?
  1. MRP后台参数-生产-物料需求计划-执行工厂总体参数维护-转换-计划订单转生产订单
• 如何实现生产订单审批功能?
  1. 后台-生产计划参数配置，配置后关联物料主数据-工作计划--生产计划参数文件
• ltms工具导入