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1、物料主数据中,关于PP模块的视图有哪些?各视图分别有什么作用?
- 回复:MRP1(常规数据,MRP过程、批量数据)MRP2(采购、计划、净需求计算),MRP3(预测、计划、可用性检查),MRP4(BOM展开相关需求、不连续的零件、重复制造),工作计划(常规数据、容差),基本数据1,基本数据2
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2、物料反冲有几种方式?各有什么不同?
- 1. 在工艺路线中,反冲标识在组件分配中设置。
2. 在物料主记录中,反冲标识设置为“始终反冲”。
3. 在物料主记录中,反冲标识设置为“工作中心决定”,且标识在工作中心中设置
3、计划边际码的作用?
- 系统用于确定计划订单时需要的浮动的代码。使用排产时间容余码定义下列浮动:未清期间、生产前后浮动,下达期间 。
MRP有哪些类型?各有什么不同?
- tpye1 :需求自动确定,新的需求如果日期在计划时界内,那么在计划时界结束的位置创建需求
- tpye3 :需求不自动确定,新的需求如果日期在计划时界内,那么在计划时界结束的位置创建需求
- type2 :需求自动确定,计划时界内的新需求不被考虑,缺料。
- tpye4 :需求不自动确定,计划世界内的新需求不被考虑,缺料。
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- M0,M1,M2,M3,M4,P1,P2,P3,P4,PD
- M0/PD:需求不自动确定,新的需求在需求日期创建,不会自动确定(计划时界内外都一样)。
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PP 工序委外与 MM 委外加工的区别?
- ➢ 如上所说SAP的委外加工有两种解决方案,委外采购和工序委外,其具体特点如下: ◆ 委外采购: 一种是正常的供应商委外,发料到供应商,供应商经过加工处理,再送回加工后的半成品; ◆ 工序委外: 就是把供应商当着一个车间处理,加工处理就相当于一道工序,中间不涉及半成品的出入库; ➢ 两者区别: ◆ 从SAP的操作角度看,这两种委外的最大区别,就是否要对委外件做收发存管理; ✓ 如果想知道向供应商发出了多少委外件,送回多少加工件,则必须采用前一种方式,这个属于MM模块的范畴; ✓ 后一种方式主要是用于委外商和工厂在一个地方,比如供应商为了方便加工零部件,公司出租一个临近生产性 的场地,专门用于供应商的加工处理,这样委外件也不用发出工厂了,供应商加工完后马上返回到下一个车间的 工序中这种方式属于PP模块的范畴;
不同工厂之间的需求传递如何实现?
- 同一公司不同工厂间物料调拨是实际业务中经常遇到的问题,对于如何解决不同工厂间调拨物料需求传递这个问题,SAP提供了两种解决方案:1)UB单--需求工厂向供给工厂开一张UB类型采购订单;2)在物料主数据需求工厂MRP2视图中设置特殊采购类40
BOM 中虚拟项的应用介绍?
- 大话ERP之虚拟件,使得ERP管理化繁为简
- 虚拟件是用在ERP系统里的BOM构成方法,它的作用主要是:1。做为产品结构中的一种过渡件方式;2。虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料;3。在一个可选物料的基本组件里(产品结构呈模块化),也就是特征件,也可以用虚拟件描述,虚拟件是库存不存在的物料。
- 某企业主要从事自行车的生产,其现在有多款自行车,都要用到前轮、后轮、前轮固定架、后轮固定架四种零件,若用现在的管理方法,他们在建立BOM时,都要去指定一下,其用了这四个零件。而有20款自行车要用到这些材料时,则要指定80次,如果现在把前轮换掉的话,则又要到产品信息中去,重新指定新的零件,又要20次重复的操作,显然这么管理起来很不方便。
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超级 BOM 的创建立与应用?
- 超级BOM:超级BOM依托于工程数据管理中心EDMC(Engineering Data Management Center)系统,通过面向销售端OC系统的订单配置与面向设计端PLM系统的技术数据以及ERP系统之间建立对应的逻辑关系,以实现客户提出完整的配置需求后,ERP自动生成BOM方便生产配发物料、流水线工序管理作业以及财务核算
- PP里成本是如何计算的?
- 怎麽配置在沒有bom的時候不給建立工單?
回复:定义订单类型相关参数
- MFBF与MFHU的区别?
- MFBF重复制造反冲的方式
- MFHU重复制造反冲的方式
- 边角料的回收利用怎样处理?
- 一般来讲,MRP未跑出需求的原因有哪些?
- 参考工序集的作用及使用环境?
- 工艺路线中工序重叠是什么意思?
- PP调研这块,主要调研哪些内容?各有什么目的?
- 替代物料与中止物料有什么不同?怎样使用?
- 取代(A用完之后,将永远不再用,采用B)
- 替代(比例替代、先全部替代
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同一个物料多个物料清单和多个工艺路线,怎样控制?
- 通过生产版本控制
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什么是派生BOM?
派生BOM:创建时是要从一个基本BOM拷贝过来的,创建好以后,保存在与基本BOM同一个组中,这样可以方便基本BOM与派生BOM的比较与查询.派生BOM和基本BOM的物料编号是不同的。
生产几种有很多相同零件的类似的产品,即某几种产品它们有很多相同的零件,只是部份有特性差异的零件或组件不一样。(比如:不同颜色但同一款式的自行车,它们的基本组件相同,但产品却不一样(蓝色自行车、红色自行车等等)这样就生成一个派生BOM,描述一组相似产品的)
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怎样配置报工完成后,订单自动做技术性完成?
对于生产订单已经完成的订单,那么是用技术性完成(Technical complete)的方式对订单进行操作,目的是让生产订单对组件的预留进行清除。一般来说,大家普遍采用的是人工去进行生产订单技术关闭的方式,且一般由一个企业的订单计划员负责。但SAP系统中也可以实现生产订单自动技术性完成的方式。它的原理是当生产订单进行“自动最终确认”或“最后确认”时,系统自动将生产订单的预留关闭,把生产订单的状态由RELEASE变为TECHNICAL.要实现以上自动关闭的目的,需要在系统后台中进行设置。一、后台路径为:“SPRO-IMG-生产-商品底价控制-工序-确认-定义确认参数”
选择“X最后确认”或“自动最终确认”,然后将“未清预留记帐”进行勾选。Transaction code为OPK4。
- 一般企业的生产管理特点?例举一个解决方案.
- 在系统中,我们怎样彻底删除工艺路线?
工艺路线通过组号和组计数器号的组合来生成唯一标识。在应用中,通常倾向于将同一物料分配同一组号,而同一物料下的不同工艺路线通过不同计数器号来标识。这样的分配方法也仅是一种应用习惯而己。
在应用中,遇到有时负责工艺路线维护的人员有意或无意将工艺路线删除后,再次创建时,组计数器号并不会释放的问题。如删除了组计数器号为1的工艺路线,再次新建时,会提示“对工艺路线的组计数器己存在”。如下图所示。这时,对于用户来说,组计数器1相当于没有使用,但却 被占用。虽然使用其它号码也并不影响业务。此时,需要将该物料的组计数器为1的工艺路线彻底删除才能达到组计数器号释放的目的。如下图事务CA98中,输入对应物料及工艺路线号码后点击执行。
- 如何定义默认转换到生产的订单类型方法?
- MRP后台参数-生产-物料需求计划-执行工厂总体参数维护-转换-计划订单转生产订单
- 如何实现生产订单审批功能?
- 后台-生产计划参数配置,配置后关联物料主数据-工作计划--生产计划参数文件
- ltms工具导入