EPS方圆预发机说明书

一、主画面

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1.工厂系统

名称	说明	选配说明
蒸汽压力	入口处减压阀后的蒸汽压力。推荐0.8~1.5bar	选配（-1~3bar）的压力变送器
空气压力	入口处的空气压力。推荐5.5~6.5bar	选配（-1~9bar）的压力变送器
PID跟踪	蒸汽比例阀在加热过程中的运算开度0%~100%	选配宝德比例阀

2.操作面板

名称	说明	选配说明
入料功能	称重好的原料进入到通体内发泡
自动功能	全自动可生产、半自动停止生产
上料功能	螺杆或真空运输EPS原料到EPS原料斗内
称重功能	称重需要投入桶内的EPS原料重量
DWS	开启密度采样功能装置，测量发泡完成以后的密度	选配密度称重装置
DWS-B	密度反馈功能开启以后，可以通过测量的密度自动调节EPS原料重量（15kg/m³以上密度可调节）	选配密度称重装置
蒸汽加热	蒸汽停止以后，若原料没有发泡完成，可继续加热的功能
蒸汽停止	加热过程中，关闭桶体内持续进入蒸汽，长按5S或者5次可跳转到稳定、减压、出料流程
清扫功能	在没有生产的过程中，清扫桶体的阀门以及传感器等
消除报警	消除当前的报警状态

3.其它显示

名称	说明
设定	当前流程的设定时间记录
实际	当前流程的实际运行时间记录
周期	当前生产周期的运行时间以及上一周期的总时间记录

序号	说明	选配说明
1	EPS原料斗的实际重量以及设定重量
2	桶体内的实际温度以及发泡设定温度	选配（0~150℃）温度变送器
3	桶体内的实际压力以及发泡设定压力	选配（-1~3bar）压力变送器
4	排气比例阀的实际开度以及发泡加热过程的设定开度	选配宝德排气比例阀
5	桶顶温度、桶内压力、加热时间	选配（0~150℃）温度变送器、（-1-3bar）压力变送器
6	主轴电机电流检测	选配施耐德变频器
7	固定体积测量的重量	选配密度称重装置
8	发泡完成的密度测量	选配密度称重装置
9	加热过程中的实际压力、实际温度曲线图	选配（0~150℃）的温度变送器、（-1-3bar）的压力变送器
10	密度测量曲线图	选配DWS装置
11	显示当前生产工艺详情

二、订单管理

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名称	说明	选配说明
原料生产总重量	设备开机以来生产的总EPS重量
原料生产总模数	设备开机以来投料生产的模数
原料生产订单总重量	当前订单需要生产的总重量
原料生产订单当前重量	当前生产订单已经生产的重量
原料生产订单当前模数	当前生产订单已经投料的模数
原料生产订单设定模数	当前生产订单设定的总投料模数
EPS品牌	EPS原料的品牌 ，例如（BSB、HSB、HS、XD303等）
订单结束停止电机	是：订单结束以后陆续停止所有电机；否：订单结束以后不停止电机
预热模数	按启动按钮时，桶体需要预热的模数 ，最少设置1次
加热模式	恒压：恒定压力加热；恒温：恒定温度加热	选配宝德蒸汽比例阀、宝德空气比例阀、（-1-3bar）压力变送器、（0~150℃）温度变送器
剩料功能	关闭：EPS原料称重不够时不入料；开启：EPS原料称重不够时继续入料后自动发料
加热检测方式	传感器：加热使用料位传感器检测EPS原料，时间：加热使用时间控制
加热时间	加热检测方式为“时间”控制时启作用，设置EPS原料在桶内的加热时间
选择发料工艺	一发：一次发泡；二发：二次发泡	二发：选配二次发泡装置

按钮名称	说明
清零	清除原料生产订单当前模数，使订单冲头开始生产

三、配方管理

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名称	说明	选配说明
EPS品牌	EPS原料的品牌 ，例如（BSB、HSB、HS、XD303等）
发泡密度	设定需要发泡的密度
原料投入重量	EPS原料斗的设定重量
桶体压力设定	桶体内的实际压力以及发泡设定压力	选配（-1~3bar）压力变送器
桶体温度设定	桶体内的实际温度以及发泡设定温度	选配（0~150℃）温度变送器
排气比例阀开度	加热过程中排气比例阀的设定开度	选配宝德排气比例阀
最大加热时间	加热过程中，超过最大加热时间，蒸汽停止，若需继续加热，控制面板上面点动“蒸汽加热”按钮
最小加热时间	加热过程中，无论料位传感器是否感应，都不会进入到稳定、减压流程（范围推荐10~20S）
料位传感器选择	低料位：低料位检测EPS原料发泡完成；高料位：低料位检测EPS原料发泡完成。 注意：只有一个料位传感器时候必须选择“低料位”
加热模式	恒压：恒定压力加热；恒温：恒定温度加热	选配宝德蒸汽比例阀、宝德空气比例阀、（-1-3bar）压力变送器、（0~150℃）温度变送器
旁通小排气小阀	关闭：排气阀小阀门1加热时不打开；开启：排气阀小阀门1加热时打开
旁通小排气大阀	关闭：排气阀小阀门2加热时不打开；开启：排气阀小阀门2加热时打开	选配脚座阀

按钮名称	说明
保存	通过填写“EPS品牌”、"发泡密度"参数，自动存储配方文件；保存过程中若存在相同配方名，此时会提示是否覆盖原配方参数
加载	先选择存储的配方文件，点击“加载”按钮调出查看配方数据
删除	先选择存储好的配方文件，点击“删除”按钮，删除当前配方
上传	上传控制器的生产数据到配方处查看
下载	下载配方处的数据到控制器进行生产

四、参数管理

1.流程参数

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名称	说明	选配说明
稳定时间	发泡完成后的EPS在桶内稳定的时间
减压时间	降低桶体压力
出料时间	放出桶内发泡完成后，EPS进入流化床的时间
关门时间	出料完成后，关闭出料门的时间
预热时间	预热过程的蒸汽时间
上料传输时间	从地上称重好的EPS原料传输到同顶部原料斗内的时间	选配地上称重装置
入料前等待时间	入料前打开大排气，泄掉桶内压力的时间
入料时间	称重完成的EPS原料进入桶内的时间
入料后等待时间	1.入料完成后打开入料口的时间，避免入料口有EPS积料；2.控制怎个生产周期的时间
减压后抽取戊烷时间	减压完成后使用桶顶部的送风风机抽取桶内的戊烷时间	选配吸风阀装置
出料延时送风	出料时先打开出料门，延时送风时间到以后再开启送风风机快速出料
预热温度	桶内温度达到当前预热温度以后才作为有效的预热，推荐65℃	选配（0~150℃）的温度变送器
吹扫加热时间	加热开始时的第一段加热时间
吹扫加热比例阀开度	吹扫加热过程中蒸汽比例阀的开度	选配宝德蒸汽比例阀
吹扫加热压缩气开度	吹扫加热过程中空气比例阀的开度	选配宝德空气比例阀
主加热压缩气开度	主加热过程中空气比例阀的开度	选配宝德空气比例阀
入料桶加压压力设定	设定入料桶的保压压力	75PP机器使用的功能
吹扫加热使用蒸汽副阀	吹扫加热过程是否打开蒸汽副阀
主加热使用蒸汽副阀	主加热过程是否打开蒸汽副阀
主加热使用空气主阀	主加热过程是否打开空气主阀	定制管道装置
吹扫加热使用空气副阀	吹扫加热过程是否打开空气副阀	定制管道装置
吹扫加热使用大排气	吹扫加热过程是否打开大排气

2.常用参数

常用参数第一页

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名称	说明	选配说明
观察窗清扫打开时间	出料过程中，观察窗清扫阀打开时间（循环执行）
观察窗清扫关闭时间	出料过程中，观察窗清扫阀关闭时间（循环执行）
入料清扫打开时间	出料过程中，入料清扫阀打开时间（循环执行）
入料清扫关闭时间	出料过程中，入料清扫阀关闭时间（循环执行）
桶体清扫打开时间	出料过程中，桶体清扫阀打开时间（循环执行）
桶体清扫关闭时间	出料过程中，桶体清扫阀关闭时间（循环执行）
上料真空打开时间	上料过程中，料斗上料阀打开时间（循环执行）	选配真空上料装置
上料真空关闭时间	上料过程中，料斗上料阀关闭时间（循环执行），双真空桶装置设置0	选配真空上料装置
加热时传感器清扫打开时间	加热过程中，传感器清扫阀打开时间（循环执行）
加热时传感器清扫关闭时间	加热过程中，传感器清扫阀关闭时间（循环执行）
管道排水等待时间	暂无此功能
自动清扫桶体次数	自动清扫时，循环清扫桶体的次数
称重慢放阈值	提前关闭快放阀、打开慢放阀的重量阈值
称重完成阈值	提前关闭快放阀、关闭慢放阀的重量阈值
搅拌电机快速频率	加热过程中，开始快速搅拌的主轴频率	选配主轴变频器装置
搅拌电机慢速频率	加热过程中，快速搅拌结束后进入慢速搅拌的主轴频率	选配主轴变频器装置
主轴快速搅拌时间	加热过程开始时，主轴快速搅拌时间	选配主轴变频器装置
出料电流保护值	加热过程中，主轴电流超过出料电流保护值时，自动进入稳定、减压、出料流程	选配主轴变频器装置
最大电流保护值	加热过程中，主轴电流超过最大电流保护值时，打开出料门桶体清扫打开避免桶内“结锅”	选配主轴变频器装置
加热时入料清扫打开时间	加热过程中，入料清扫阀打开时间（循环执行）
加热时入料清扫关闭时间	加热过程中，入料清扫阀关闭时间（循环执行）
震动传感器检测时间	加热过程中，料位传感器持续检测时间。注意：震动棒传感器不需改变（默认500ms），光电料位传感器根据实际情况设定

常用参数第二页

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名称	说明	选配说明
切换半自动时间	出现报警后，全自动切换到半自动的时间
底部清扫提前开时间	在出料过程即将完成时，提前打开底部清扫阀门的时间
料斗上料安全时间	螺杆或则真空上料开启以后，达到安全的设定时间，此时桶体顶部的EPS原料斗上限未检测到原料，自动关闭螺杆上料电机或真空上料电机
电机停止时间	订单完成或则切换到半自动发泡完成后，自动停止所有电机的时间
底部清扫	是否开启出料过程底部清扫功能
旁通小排气小阀	加热过程是否打开顶部旁通小排气小阀
旁通小排气大阀	加热过程是否打开顶部旁通小排气大阀
减压时快速冷却	是否在减压时开启快速冷却功能，往桶内通入压缩空气

常用参数第三页

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名称	说明	选配说明
控制小排气1压力上限	实际压力>设定压力+压力上限，打开小排气1阀（使用排气阀控制功能时起作用）	选配（-1~3bar）压力变送器
控制小排气1压力下限	实际压力<设定压力 - 压力下限，关闭小排气1阀（使用排气阀控制功能时起作用）	选配（-1~3bar）压力变送器
控制小排气2压力上限	实际压力>设定压力+压力上限，打开小排气2阀（使用排气阀控制功能时起作用）	选配（-1~3bar）压力变送器
控制小排气2压力下限	实际压力<设定压力 - 压力下限，关闭小排气2阀（使用排气阀控制功能时起作用）	选配（-1~3bar）压力变送器
控制大排气压力上限	实际压力>设定压力+压力上限，打开大排气阀（使用排气阀控制功能时起作用）	选配（-1~3bar）压力变送器
控制大排气压力下限	实际压力<设定压力 - 压力下限，关闭大排气阀（使用排气阀控制功能时起作用）	选配（-1~3bar）压力变送器

3.DWS参数

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名称	说明	选配说明
采样开始时间	发泡完成出料后送入到流化床延时采样时间	选配密度称重装置
管道回吹时间	采样前回吹采样管道内残留的积料时间	选配密度称重装置
取样时间	通过真空吸料抽取EPS到采样玻璃罩内的时间	选配密度称重装置
采样传感器检测时间	玻璃罩内连续检测EPS的时间来判断采样完成	选配密度称重装置
放样时间	玻璃罩内的EPS，进入到密度称重料斗中的时间	选配密度称重装置
快放样提前终止时间	放样过程结束前，提前关闭快速放样阀的时间	选配密度称重装置
称重时间	EPS进入到称重料斗，稳定时间后记录重量	选配密度称重装置
回样时间	称重完成后，剩余的积料传输到送料主管道的时间	选配密度称重装置
料斗体积	密度称重料斗的体积(默认10.4L)	选配密度称重装置
不采样批次	开机前几次进入到流化床的EPS不进行采样，主要是刚开始发泡完的EPS水分多不能作为参考的依据	选配密度称重装置

4.报警限制

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名称	说明	选配说明
主蒸汽压力上限报警	减压阀后端的蒸汽压力上限值，超过限值设备报警	选配（-1~3bar）压力变送器
主蒸汽压力下限报警	减压阀后端的蒸汽压力下限值，低于限值设备报警	选配（-1~3bar）压力变送器
压缩气压力上限报警	入口的空气压力上限值，超过限值设备报警	选配（-1~9bar）压力变送器
压缩气压力下限报警	入口的空气压力下限值，低于限值设备报警	选配（-1~9bar）压力变送器
发泡桶压力上限报警	发泡桶内的压力上限值，超过限值设备报警	选配（-1~3bar）压力变送器
发泡桶压力下限报警	发泡桶内的压力下限值，低于限值设备报警	选配（-1~3bar）压力变送器

5.标定参数

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名称	说明	选配说明
管道压力上限标定	管道压力变送器铭牌标识的量程上限	选配（-1~3bar）压力变送器
管道压力下限标定	管道压力变送器铭牌标识的量程下限	选配（-1~3bar）压力变送器
桶体压力上限标定	桶体压力变送器铭牌标识的量程上限	选配（-1~3bar）压力变送器
桶体压力下限标定	桶体压力变送器铭牌标识的量程下限	选配（-1~3bar）压力变送器
桶体温度上限标定	桶体温度变送器铭牌标识的量程上限	选配（0~150℃）温度变送器
桶体温度下限标定	桶体温度变送器铭牌标识的量程下限	选配（0~150℃）温度变送器
PHD温度上限标定	PHD温度变送器铭牌标识的量程上限	选配（0~150℃）温度变送器
PHD温度下限标定	PHD温度变送器铭牌标识的量程下限	选配（0~150℃）温度变送器
主蒸汽压力上限标定	主蒸汽压力变送器铭牌标识的量程上限	选配（-1~3bar）压力变送器
主蒸汽压力下限标定	主蒸汽压力变送器铭牌标识的量程下限	选配（-1~3bar）压力变送器
压缩气压力上限标定	压缩气压力变送器铭牌标识的量程上限	选配（-1~9bar）压力变送器
压缩气压力下限标定	压缩气压力变送器铭牌标识的量程下限	选配（-1~9bar）压力变送器
主轴频率上限标定	主轴变频器的控制频率量程上限	选配主轴变频器装置
主轴频率下限标定	主轴变频器的控制频率量程下限	选配主轴变频器装置
主轴电流上限标定	主轴变频器的控制电流量程上限	选配主轴变频器装置
主轴电流下限标定	主轴变频器的控制电流量程下限	选配主轴变频器装置
称重仪表上限标定	称重仪表的最大量程	选配珠海志美PD650的4~20ma信号
称重仪表下限标定	称重仪表的最下量程（默认0.0kg）	选配珠海志美PD650的4~20ma信号

6.PID参数

PID波形调整

1）采样时间

2）滤波常数

3）比例增益

4）积分时间

5）微分增益

6）微分时间

7）输出值上下限设置

8）过冲抑制设定

9）振动抑制设定

恒压控制

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名称	说明	选配说明
比例增益（KP）	1～32767[%]	选配宝德蒸汽比例阀
积分时间（TI）	0～32767[×100ms]	选配宝德蒸汽比例阀
微分时间（TD）	0～32767[×10ms]	选配宝德蒸汽比例阀
微分增益（KD）	0～100[%]	选配宝德蒸汽比例阀
采样时间（TS）	1～32767[ms]	选配宝德蒸汽比例阀
输出上限设定值	输出值(MV)的最大输出值(ULV)设置	选配宝德蒸汽比例阀
输出下限设定值	输出值(MV)的最小输出值(LLV)设置	选配宝德蒸汽比例阀
滤波常数（α）	0～99[%]	选配宝德蒸汽比例阀
参数代码	标准、过冲抑制、振动抑制、过冲抑制+振动抑制	选配宝德蒸汽比例阀

恒温控制

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名称	说明	选配说明
比例增益（KP）	1～32767[%]	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
积分时间（TI）	0～32767[×100ms]	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
微分时间（TD）	0～32767[×10ms]	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
微分增益（KD）	0～100[%]	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
采样时间（TS）	1～32767[ms]	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
输出上限设定值	输出值(MV)的最大输出值(ULV)设置	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
输出下限设定值	输出值(MV)的最小输出值(LLV)设置	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
滤波常数（α）	0～99[%]	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
参数代码	标准、过冲抑制、振动抑制、过冲抑制+振动抑制	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM1	第1段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM2	第2段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM3	第3段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM4	第4段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM5	第5段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM6	第6段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM7	第7段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM8	第8段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀
STEM9	第9段温度范围内，蒸汽比例阀固定开度	选配宝德蒸汽比例阀、空气比例阀

7.模块配置

模块配置图

• 主机通道图
  
  

• FX5-4AD-ADP模块通道图
  
  
  

• FX5-4DA-ADP模块通道图
  
  
  
  

• 系统配置
  
  

模块名称	说明	信号	数值
A4（4AD）	4AD模块，通道从上往下编号：13、14、15、16	4~20ma输入	0~12800
A3（4DA）	4DA模块，通道从上往下编号：9、10、11、12	4~20ma输出	0~16000
A2（4AD）	4AD模块，通道从上往下编号：5、6、7、16	4~20ma输入	0~12800
A1（4AD）	4AD模块，通道从上往下编号：1、2、3、4	4~20ma输入	0~12800
CPU	通道从左往右编号：（AD）：17、18输入通道；（DA）：19输出通道	0~10V	0~4000
1	16点输出模块	NPN晶体管

模块配置第一页

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名称	说明	选配说明
桶体温度通道	检测桶体温度的变送器，连接到控制器的通道	选配（0~150℃）温度变送器
管道温度通道	检测管道温度的变送器，连接到控制器的通道	选配（0~150℃）温度变送器
蒸汽比例阀反馈通道	检测蒸汽比例阀实际开度，连接到控制器的通道	选配宝德比例阀
压缩气比例阀反馈通道	检测压缩气比例阀实际开度，连接到控制器的通道	选配宝德比例阀
主蒸汽压力通道	检测主蒸汽减压阀后压力的变送器，连接到控制器的通道	选配（-1~3Bar）压力变送器
蒸汽比例阀输出通道	控制蒸汽比例阀开度，连接到控制器的通道	选配宝德比例阀
排气比例阀输出通道	控制排气比例阀开度，连接到控制器的通道	选配宝德比例阀
料筒加压通道	控制料筒压力的SMC比例阀，连接到控制器的通道	75PP机器使用的功能
桶体压力通道	检测桶体压力的变送器，连接到控制器的通道	选配（-1~3Bar）压力变送器
管道压力通道	检测主管道压力的变送器，连接到控制器的通道	选配（-1~3Bar）压力变送器
排气比例阀反馈通道	检测排气比例阀实际开度，连接到控制器的通道	选配宝德比例阀
主轴电流检测通道	检测主轴变频器电流的反馈，连接到控制器的通道	选配主轴变频器
压缩气压力通道	检测系统入口压缩空气压力的变送器，连接到控制器的通道	选配（-1~9Bar）压力变送器
压缩气比例阀输出通道	控制压缩气比例阀开度，连接到控制器的通道	选配宝德比例阀
主轴频率输出通道	控制主轴变频器的频率输出，连接到控制器的通道	选配主轴变频器

模块配置第二页

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名称	说明	选配说明
选择料斗上料方式	真空上料、螺杆上料
是否有DWS装置	是否开启DWS装置
是否有地上称重装置	是否开启地上EPS原料称重的装置
是否有负压吸料	通过管道确定是否配置送风风机进风口的吸风阀
是否有原料称重装置	是否开启EPS原料称重装置
是否有二次发泡装置	是否开启二次发泡装置
称重仪表通讯方式	4~20ma、带通讯	带通讯（珠海志美PD650带485通讯），4~20ma(绑定到压缩气比例阀反馈通道)
是否有桶体温度变送器	是否配置桶体温度变送器
是否有安全么接近开关	是否配置检修安全门的接近开关
使用排气阀控制压力	是否在加热过程中，通过排气阀控制桶内压力发泡
是否预热后打开出料门	预热过程中是否在出料流程打开出料门
蒸汽阀选择	宝德比例阀、ASCO比例阀
是否有真空冷却装置	是否配置真空冷却阀门
机型选择	SPJ130~180、SPJ50、SPJ75PP

五、IO管理

1.输出

第一页

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点	名称	说明	选配说明
Y0	上放料阀	称重EPS原料斗的放料阀门
Y1	称重快放	快速称重EPS原料到称重料斗
Y2	称重慢放	慢速称重EPS原料到称重料斗
Y3	入料清扫	二次料斗料仓料位检测，检测到延时停止二次上料电机
Y4	下放料阀	EPS原料进入桶内的阀门
Y5	进风阀	顶部送风风机，送风口连接桶内的阀门
Y6	传感气清扫	料位传感器清扫，照明灯清扫
Y7	运行灯	设备运行灯
Y10	大排气	顶部大排气阀
Y11	排气阀1	顶部排气旁通阀1
Y12	排气阀2	顶部排气旁通阀2
Y13	吸风阀	桶体顶部送风风机进风口阀门	选配吸风阀管道装置
Y14	*桶体清扫	桶内进入压缩空气，在发料异常时打开阀门（常闭）
Y15	管道排水	管道排水阀门
Y16	桶体排水	桶体排水阀门
Y17	蒸汽副阀	蒸汽副管道阀门
Y20	温度调节	蒸汽主管道阀门
Y21	出料口清扫	清扫出料阀门
Y22	压缩气1	连接桶内的压缩空气1阀门，主要在加热时使用	定制管道装置
Y23	压缩气2	连接桶内的压缩空气2阀门，主要在加热时使用	定制管道装置
Y24	*出料阀门	出料阀门（常闭）
Y25	*底部清扫	桶体底部进入压缩空气（常闭）
Y26	报警灯	设备报警灯
Y27	传输风机	EPS原料在地上称重完成后，传输到机器顶部料斗的电机	选配地上称重装置
Y30	搅拌电机	桶体内部的主轴电机
Y31	上料电机	EPS原料传输到机器顶部料斗的上料电机
Y32	震动电机	流化床尾部的震动电机或者连接流化床清扫阀门
Y33	送料风机	连接料仓的送料风机
Y34	破碎电机	流化床尾部的EPS破碎电机
Y35	干燥电机	流化床头部的EPS干燥风机
Y36	翻板电机	定量送料到料仓的翻板电机
Y37	送风风机	桶体内送料到流化床的送风风机
Y40	粉碎电机	流化床尾部的粉碎电机
Y41	料斗上料	DWS采样检测完成的光电开关	选配真空上料装置
Y42	料斗吸风	DWS测量斗顶部刮平气缸退到位检测	50机器使用的功能
Y43	排风阀	DWS测量斗顶部刮平气缸进到位检测	50机器使用的功能
Y44	料斗加压	DWS测量斗底部关气缸退到位检测	50机器使用的功能
Y45	吸料阀	DWS测量斗底部关气缸进到位检测	50机器使用的功能
Y46	上料传输	DWS测量斗底部开气缸退到位检测	选配密度称重装置
Y47	料斗抽风阀	DWS测量斗底部开气缸进到位检测	选配真空上料装置

第二页

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点	名称	说明	选配说明
Y50	DWS刮平气缸	DWS称重料斗刮平顶部刮板	选配密度称重装置
Y51	DWS升降气缸	DWS玻璃罩打开升降气缸，使得进入到称重料斗	选配密度称重装置
Y52	DWS料斗关	DWS称重料斗关闭底部抽板	选配密度称重装置
Y53	DWS料斗开	DWS称重料斗打开底部抽板	选配密度称重装置
Y54	DWS吸料开关	连接DWS装置跟主送料管道的阀门	选配密度称重装置
Y55	DWS放样清扫	清扫DWS采样玻璃斗的阀门，可作为快速放样气缸	选配密度称重装置
Y56	DWS料斗清扫	DWS称重测量完成以后，清扫测量斗的阀门	选配密度称重装置
Y57	DWS真空吸料	连接DWS装置跟真空主管道的阀门	选配密度称重装置
Y60	DWS吸料管回吹	回吹DWS装置连接主送料管道余留料的阀门	选配密度称重装置
Y61	DWS回样阀	DWS测量完成后，余留EPS回到主送料管的阀门	选配密度称重装置
Y62	DWS取样电机	DWS取样到检测斗的电机	选配密度称重装置
Y63	真空总阀	中央真空连通桶内的阀门	选配真空冷却装置（此功能待测试）
Y64	真空排气	解除桶内真空负压力的阀门	选配真空冷却装置（此功能待测试）
Y65	二次入料阀	二次EPS原料进入桶内的阀门	选配二次发泡装置
Y66	二次翻板电机	二次EPS计量的翻板电机	选配二次发泡装置
Y67	二次上料电机	给二次料仓运输二次EPS原料的电机	选配二次发泡装置

按钮名称	说明	选配说明
蒸汽比例阀	设定蒸汽比例阀开度0%~100%，根据设定开度开启比例阀	选配宝德蒸汽比例阀
空气比例阀	设定空气比例阀开度0%~100%，根据设定开度开启比例阀	选配宝德空气比例阀
排气比例阀	设定排气比例阀开度0%~100%，根据设定开度开启比例阀	选配宝德排气比例阀
入料桶比例阀	入料桶设定加压压力	75PP机器使用的功能

2.输入

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点	名称	说明	选配说明
X0	出料电流保护值	主轴电流检测超过下限时，从加热流程跳转到稳定减压	选配主轴检测电流标
X1	最大电流保护值	主轴电流检测 超过上限时，打开出料门，桶内清扫打开避免“结锅”	选配主轴检测电流标
X2	入料完成	入料口安装传感器，未检测到时入料完成	选配地上称重装置
X3	二次料斗上料位	二次料斗料仓料位检测，检测到延时停止二次上料电机	选配二次发泡装置
X4	二次料斗下料位	暂无	选配二次发泡装置
X5	二次上料电机过载	二次料仓上料电机过载	选配二次发泡装置
X6	二次翻板电机过载	二次料仓翻板计量电机过载	选配二次发泡装置
X7	上料风机2过载	地上EPS原料称重完成后，上料到顶部料斗的上料风机过载	选配地上称重装置
X10	手/自动选择	手自动切换开关
X11	启动按钮	启动设备发泡的按钮
X12	蒸汽停止	加热过程中，蒸汽停止按钮按下跳转到蒸汽停止流程，通体内不进入蒸汽
X13	出料门开到位	出料门气缸开到位光电开关检测
X14	出料门关到位	出料门气缸关到位光电开关检测
X15	料斗料位上限	上料斗料位上限，检测后停止上料电机，停止EPS原料输送
X16	料斗料位下限	上料斗料位下限，未检测后启动上料电机，进行EPS原料输送
X17	出料门关到位1	出料门气缸1关到位光电开关检测，两个关门气缸时起作用
X20	料桶料位下限	桶体内EPS发泡检测的传感器“低料位”
X21	料桶料位上限	桶体内EPS发泡检测的传感器“高料位”
X22	安全门关闭	安全门检测关闭的接近开关
X23	桶体限压	电接点压力表检测的桶内压力超过最高限值	选配电接点压力表
X24	桶体加热压力下限	电接点压力表检测的桶内压力过低时，关闭大排气增压	选配电接点压力表
X25	桶体加热压力上限	电接点压力表检测的桶内压力过高时，打开大排气降压	选配电接点压力表
X26	压缩气低	电接点压力表检测主管道压缩气体压力过低	选配电接点压力表
X27	干燥风机过载	干燥风机过载保护接触器跳匝
X30	搅拌电机过载	主轴电机过载保护接触器跳匝
X31	上料电机过载	上料电机过载保护接触器跳匝
X32	震动电机过载	震动机过载保护接触器跳匝
X33	送料风机过载	送料机过载保护接触器跳匝
X34	破碎电机过载	破碎电机过载保护接触器跳匝
X35	翻板电机过载	翻板电机过载保护接触器跳匝
X36	送风风机过载	送风电机过载保护接触器跳匝
X37	粉碎电机过载	粉碎电机过载保护接触器跳匝
X40	DWS采样电机过载	DWS采样电机过载保护接触器跳匝	选配密度采样装置
X41	DWS密度料位检测	DWS采样检测完成的光电开关	选配密度采样装置
X42	DWS刮平气缸退到位	DWS测量斗顶部刮平气缸退到位检测	选配密度采样装置
X43	DWS刮平气缸进到位	DWS测量斗顶部刮平气缸进到位检测	选配密度采样装置
X44	DWS料斗关气缸退到位	DWS测量斗底部关气缸退到位检测	选配密度采样装置
X45	DWS料斗关气缸进到位	DWS测量斗底部关气缸进到位检测	选配密度采样装置
X46	DWS料斗开气缸退到位	DWS测量斗底部开气缸退到位检测	选配密度采样装置
X47	DWS料斗开气缸进到位	DWS测量斗底部开气缸进到位检测	选配密度采样装置

六、电机管理

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按钮名称	说明
搅拌电机	桶体内部的主轴电机
震动电机	流化床尾部的震动电机或者连接流化床清扫阀门
送料风机	连接料仓的送料风机
破碎电机	流化床尾部的EPS破碎电机
干燥风机