三防漆使用过程中常见问题及解决办法

 三防漆使用过程中常见问题及解决办法

1.气泡：

三防漆漆膜发作气泡，当三防漆呈现气泡的情形时，咱们先要了解三防漆的类型，三防漆的黏度和厚度，涂覆、固化设备，涂覆的工艺。溶剂型的三防漆呈现大气泡，首要是因为炉温太高，表层快速结皮，太多的溶剂留在漆膜中，表层之下的溶剂快速蒸发导致，或是三防漆黏度过高，厚度过厚，气泡无法迅速释放。呈现这种大气泡处理的方法是：优化炉温曲线，下降炉温曲线爬坡斜度；添加固化前流平溶剂蒸发量，如增加烘烤前自干的时刻；涂覆时减小胶量，如削减堆叠涂覆区域。

三防漆气泡发作原因及处理方法

（1）原因：混合时剧烈搅拌构成气泡，不待消失即进行涂覆

         处理方法：混合搅拌后静置满足时刻再涂覆

（2）原因：涂料粘度过高，使消泡困难或者涂层过厚，气泡无法释放

         处理方法：涂覆时操控适宜粘度以及膜厚

（3）原因：环境温度或者烘烤温度过高，使溶剂急剧蒸发

         处理方法：防止环境温度或烘烤温度过高，按照正确时刻枯燥，保证满足流平时刻，设置适宜炉温曲线，下降升温速率

（4）原因：基材外表含有残留溶剂、水分或杂质

         处理方法：基材彻底清洁、枯燥

（5）原因：喷枪压力过大或喷涂间隔过近

         处理方法：设置正确喷枪压力和喷涂间隔

（6）原因：压力喷涂，漆料罐压力过高

         处理方法：恰当减小压力，或用吸力式替代压送式喷涂

2. 发白：

三防漆涂膜含有水份或其它液体，涂膜颜色比本来较淡白，涂膜呈现白雾状。发作的原因首要有：

（1）板材含水率过高，日久水份蒸发积留于漆膜中导致发白；

（2）环境湿度过高；

（3）PCBA外表、容器、三防漆中混有水分；

（4）稀释剂蒸发太快。

处理的方法首要有：

（1）板材施工前要通过枯燥处理，操控板材的含水率

（2）三防漆涂覆不要一次性厚涂；

（3）不要在湿度高时施工，如有必要可参加恰当慢干溶剂

（4）PCBA外表要清洁洁净，不要沾上水分；

（5）三防漆、容器中不要混入水分。

3. 分层：

三防漆呈现分层的现象，首要呈现在元器材和阻焊层上。漆膜与基材之间附着力不良引起的起皮、掉落。   

附着力不良/层离的发作原因及处理方法

（1）原因：线路板基材清洁不彻底,外表残留焊剂、油污、灰尘或芯片外表有残留脱模剂等

         处理方法：涂覆前对线路板组件进行彻底清洗

（2）原因：线路板底材阻焊绿油外表张力过低

        处理方法：选用外表张力更低的三防漆或替换阻焊层;如果必要可以用附着力促进剂预涂覆

（3）原因：三防漆品种挑选不妥，常见丙烯酸、有机硅三防漆在某些阻焊绿油或芯片外表附着力较差

         处理方法：选用适宜三防漆

（4）原因：漆膜没有彻底固化

         处理方法：保证有满足固化时刻和固化温度，保证漆膜彻底固化

4. 橘纹橘皮状：

三防漆呈现橘纹的现象，是因为逼迫枯燥而发作的。处理的方法首要是检查出产环境，如温湿度；减小固化前流平蒸发区域的排放量；下降三防漆粘度；减小炉温曲线爬坡斜度；运用蒸发速度较慢的稀释剂。

漆膜外表呈现凹凸不平，类似橘子皮外观，严峻呈波纹状，首要是成膜过程中漆膜没有彻底流平构成。一般橘皮对漆膜防护功能没有影响，只是影响漆膜外观。

三防漆呈现橘纹的现象

橘纹发作的原因及处理方法

（1）原因：三防漆粘度过大，流平性差

         处理方法：调整到适宜粘度，保证杰出流平性

（2）原因：环境温度高导致溶剂蒸发过快

         处理方法：操控适宜的环境温度    

（3）原因：稀释剂自身蒸发过快

         处理方法：挑选适宜稀释剂，可以用蒸发较慢溶剂

（4）原因：涂覆后过早升温烘烤，流平时间不足

         处理方法：保证满足表干时间，不宜过早进入高温烘烤

（5）原因：空气压力小导致的雾化不良，漆液粒子过大散布到外表;空气压力过大或喷枪间隔基材外表过近

         处理方法：挑选雾化杰出喷枪，调整适宜的喷涂压力

（6）原因：三防漆自身流平性差

         处理方法：需求参加促进流平助剂

5. 裂缝与划痕：

三防漆呈现裂缝首要是因为膜厚过厚，在引脚，元器材边际等外表张力过大的位置。处理的方法是削减膜厚，优化炉温曲线，炉温不能过高，让漆膜缓慢枯燥、固化，以到达最佳的功能。划痕来自于涂覆过程中的制具或机械的划伤。应在涂覆枯燥过程中以及包装的过程中格外留意。

三防漆漆膜开裂首要是在环境因素下效果下内应力积累，例如固化时体积缩短或低温条件缩短而构成内应力，之后经冷热、漆膜开裂的发作原因及处理方法

（1）发作原因：低温条件下漆膜脆性大，柔韧性差

         处理方法：选用柔韧性好的三防漆

（2）发作原因：双组份三防漆配比时固化剂过量构成固化时缩短率大

         处理方法：双组份三防漆尽量配比精确

（3）发作原因：漆膜附着力差，例如低温发作缩短应力时，附着力差会加速开裂

         处理方法：改善漆膜附着力，彻底清洁线路板，特别焊点部位

（4）发作原因：急剧升温或降温发作热应力构成开裂

         处理方法：挑选高低温功能好的三防漆

（5）发作原因：漆膜没有彻底固化，没有到达最佳功能

         处理方法：保证有满足固化时刻和固化温度，保证漆膜彻底固化

（6）发作原因：漆膜过厚

         处理方法：削减漆膜厚度，或调整喷涂粘度

6. 毛细现象：

毛细效果，是液体外表对固体外表的吸引力。毛细管刺进浸润液体中，管内液面上升，高于管外，毛细管刺进不浸润液体中，管内液体下降，低于管外的现象。

在这个原理下，当咱们在板子上喷涂三防漆时就有或许呈现毛细现象，例如在管脚密集部位或胶带遮盖部位漆液沿狭小缝隙渗入元器材内部构成连接器、触点导电不良以及管脚外表不能被涂覆，影响到产品的质量和美观。

毛细现象的发作原因及处理方法

（1）原因：线路板设计问题，连接器管脚距离过小

         处理方法：线路板设计时保证适宜管脚距离或者涂覆时远离连接器

（2）原因：三防漆粘度过低

         处理方法：可以用高粘度乃至触变凝胶型三防漆对连接器的管脚做三防涂覆或者用遮盖胶对连接器做维护

（3）原因：三防漆流量过大（要求膜厚较高）

         处理方法：削减流量，做薄膜涂覆;膜厚要求高的话可先做薄膜预涂覆

（4）原因：漆液和基材外表张力不适宜

         处理方法：挑选适宜三防漆或者调整三防漆外表张力

（5）原因：线路板外表存在污染物

         处理方法：彻底清洗线路板

7.反潮湿/缩边：

三防漆在底材外表不能彻底掩盖，使基材暴露咱们叫做反潮湿。缩边首要是指器材边际部位基材暴露也叫镜框效应，这是因为基材外表张力低导致三防漆潮湿性差。

反潮湿/缩边的发作原因及处理方法

（1）原因：基材外表清洁度差，特别元器材焊脚或芯片外表有残留助焊剂、脱模剂或其他污染物

         处理方法：保证基材外表清洁洁净，涂覆三防漆之前线路板要细心清洗，即运用免洗助焊剂也需清洗

（2）原因：线路板上阻焊绿油外表张力过低

         处理方法：运用外表张力较低潮湿性好的三防漆，线路板尽量防止用外表张力过低的阻焊绿油

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