THK 产品选型手册及产品说明书详解

最新推荐文章于 2024-09-10 18:27:16 发布

THK代理

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THK 主要产品包括滚珠丝杠、滚动导轨、滚珠花键等。

根据速度确定导程
- 电机确定后可知输出转速，结合所需最大直线速度，将电机转速（若带减速器则除以减速比）乘以丝杠轴承导程的值应大于需要值。
依据负载确定直径
- 考虑电机性能参数中的输出扭矩（若带减速器需算入效率），计算实际工况所需推力，根据滚珠丝杠轴承样本中的负载参数（一般标示为动负荷和静负荷，看前者即可）选择公称直径。
确定丝杠长度
- 总长 = 工作行程 + 螺母长度 + 安全余量 + 安装长度 + 连接长度 + 余量。若增加防护，如护套，需考虑护套的伸缩比值。
精度选择
- 一般机械选 c7 以下即可，数控机床类选 c5 较多。
安装方式（端部）选择
- 可自行设计或购买现成的安装件，注意受力状态，轴承宜选择 7000 或 3000 系列，因丝杠轴承工作时主要受轴向力，应尽量避免径向受力。
考虑导向件和安装能力
- THK 厂家推荐与滚珠丝杠轴承配套的导向件为滚珠直线导轨，当然直线轴和直线轴承的搭配是相对经济的选择。
绘制滚珠丝杠轴承图纸
咨询产品厂家相关信息
- 询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间。

精度指标
- 行走平行度（单根直线度）：5μm/m。
- 台面平行度 (多轴同时使用)：15μm/m（高要求一般为 5μm）。
- 轴间平行度 (多轴同时使用)：15μm/m（高要求一般为 10μm）。
运动性能要求
- 运动轻便平稳，滑动性好，工作时应轻便省力，速度均匀，低速时无爬行现象。
耐磨性要求
- 具有良好的耐磨性，导轨长期使用后能保持一定的使用精度，磨损量小且磨损后能自动补偿或便于调整。
刚度要求
- 足够的刚度，能承受运动件所受的外力。常用加大导轨面宽度等方式降低导轨面比压，或设置辅助导轨来承受外载。
结构工艺性要求
- 结构工艺性好，便于加工、测量、装配和调整，降低成本。
温度适应性要求
- 受温度变化影响小，能在工作温度变化的条件下正常工作。
根据具体类型选择
- THK 滚动导轨有多种类型，如全钢球可分离型滚动导轨（hr 型）、全钢球微型导轨（rsr）、全钢球宽幅型导轨（hrw）、全钢球径向型 lm 导轨（sr）、全滚柱世界标准滚柱导轨（hrx/hrg）、全钢球世界标准滚动导轨（hsr）等，可根据具体需求进行选择。

综合考虑多种因素
- 选型时需考虑使用寿命要求、尺寸（花键母个数、轴数、跨距等）、安装方式、使用环境、精度、行程长度、速度、承受负荷的大小、安装空间、操作频率（工作循环）、花键轴的容许载荷、花键轴的变位量（挠曲、扭转）等因素。
具体选型流程
- 根据使用环境等选择合适条件的类型，暂定粗略尺寸，并探讨花键轴强度，预测使用寿命，计算承载负荷，再由寿命计算公式求出额定寿命。

滚动原理
- 钢球通过端盖板与导轨上的通道循环滚动，承载着 lm 滑块的前后运动。
精度优势
- 定位精度高，借助钢球滚动使摩擦阻力小，低速时不易产生爬行，重复定位精度高，可将机床定位精度设定到超微米级，并通过预压确保钢球不滑动，实现平稳运动，减小运动的冲击和振动。
磨损与维护特点
- 磨损小且维护少，滚动接触摩擦耗能小，滚动面的摩擦损耗相应减少，能使滚动直线导轨系统长期处于高精度状态，同时使用润滑油少，使机床的润滑系统设计及使用维护更简便。
高速适应性
- 适应高速运动且大幅降低驱动功率，摩擦阻力小，可实现机床的高速运动，提高机床工作效率。
组装优势
- 组装容易并具互换性，无需刮研，更换滑块或导轨或整个滚动导轨副，机床即可重新获得高精度。

滚动导轨方面
- 滚动导轨承载能力有限，抗震性较差，常用于运动件重量、载荷不大的场合，可通过预压增加阻尼提高抗振性。滚柱导轨中的滚柱与导轨面是线接触，承载能力和刚度比滚珠导轨大，但灵活性稍差，且滚柱对导轨的不平度较敏感，易产生侧向偏移和滑动，使导轨阻力增加、磨损加快、精度降低，滚柱直径越大，对导轨不平度越敏感。
滚珠丝杠方面
- 滚珠丝杠的螺帽型式选择也很重要，需考虑精度要求、尺寸大小（如长度、内径、外径等）、是否需要预压等。螺帽内钢珠的循环方式分内循环和外循环两种，外循环螺帽相对更经济，噪音小，适合量产；内循环方式可使螺帽更精巧，适用于空间有限的场合。还需考虑珠卷数，它是负载、使用寿命和性能的重要因素。对于精密设备使用的滚珠丝杠，油嘴孔和位置也需根据实际情况进行考量。