本文摘自《现场改善：低成本管理方法的常识》，强调了现场管理的重要性，指出管理层应支持现场改善，维持现场至上。现场是价值创造的核心，降低成本的关键在于消除浪费。介绍了7项现场降低成本的活动，特别是改进质量和提高生产力。此外，阐述了标准在维持和改进工作方法中的作用，以及5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）对于创造良好工作环境和消除浪费的影响。浪费被分为七类，生产过剩和库存过剩是最严重的浪费形式。可视化管理通过5M（人员、机器、物料、方法和测量）的可视化展示，确保问题的及时发现和解决。
第2章
1.维持现场至上的管理架构
1.1现场的重要性
在现场，那些能使顾客满意的价值被逐渐添加到产品或服务中去，正是这个过程使企业在激烈的竞争中得以生存和兴荣。把“现场摆在组织的首要位置，表示其对于公司的极端重要性。
1.2管理层支持现场改善
通常管理层（高层管理者，中层管理者，工程师职员及现场主管）都是为了提供现场必要的支持而存在。基于这种理念，现场不仅是所有改善活动发生的场所，也是所有信息的来源地。因此，为了解决现场发生的大小问题，管理层必须密切了解现场的实情。
2.“现场”之屋 管理人员应当倾听现场人员的声音并向其学习，从而能为现场提供恰当的支持，现场成了实现常识性、低成本改进的来源。
要维持现场至上的管理架构，也需要员工的承诺。必须要机理作业员工完成自己的任务，能够为自己的工作自豪，并且珍视其对公司和社会所做的贡献。使员工在潜移默化中形成使命感及成就感，是管理层在现场管理方面不可缺少的职责。
在现场，成本降低的关键在于消除浪费。消除资源的过度使用，是现场降低成本的最佳途径。为了降低成本，应该同步实施以下七项活动，这其中，改进质量是重中之重，而其余六项可以看作对过程质量的改进。3.1.现场成本降低第3章 现场质量、成本和交付管理（4）.找出根本原因；（3）.当场采取暂行处置措施；（2）.检查现物（有关的物件）（1）.当问题（异常）发生时，要先去现场；1.3现场管理的金科玉律（5）.标准化以防止再发生。
（1）.改进质量。这里的质量，指的是管理者及员工的工作过程的质量。改进过程质量将会减少错误的发生，减少不良品个数和返工次数，缩短生产交付期，节约资源，故而可以降低营运的总成本。同时，改进质量还可以提高产量。
（2）.提高生产力。提高生产力，意味着以相同的投入获得了较高的产出。这里的“投入”是指人员、资源、设备及原材料等。“产出”则指产品、服务、收益及附加值等。生产线上的人员数量应该越少越好。因为这不仅可以降低成本，还可以降低人为错误发生的概率。
（3）.降低库存。库存不仅耗用空间、延长生产交期、产生搬运与储存需求，而且还占用资金。堆放在厂房或者仓库里的成品和在制品不会产生任何附加价值。相反，它们的质量只会日益下降，甚至当市场瞬变或者竞争对手推行出新产品时，它
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