仓储物流中心必不缺少的自动分拣系统(Automatic Sorting System)

近年来,随着分拣技术的不断迅速发展,自动分拣系统(Automatic Sorting System)的规模越来越大,其分拣能力也越来越高,应用范围也是越来越广,对此分拣设备已成为仓储设备中的重要设备。同时,它也是现代仓库中不可缺少的先进设备,决定着仓库作业能力及作业规模的提升。对此,想要具体了解自动分拣系统(Automatic Sorting System),那一起走进由海格里斯(HEGERLS)所生产制造的自动分拣系统(Automatic Sorting System)。
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自动分拣系统(Automatic Sorting System)是物流中心广泛应用的一种自动分拣系统,且也是目前一些大中型物流中心不可缺少的一部分。自动分拣系统(Automatic Sorting System)即配送中心依据顾客的订单要求或配送计划迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。同时,合理规划与管理分拣作业,对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
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海格里斯(HEGERLS)自动分拣系统(Automatic Sorting System)的组成
一般而言,自动分拣系统是由四部分组成,即控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口。其中四部分组件各自的构成与特点分别如下:
分拣道口:它是已分拣货品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道,其中滑道是钢带、皮带、滚筒等部件组成的;其工作原理是,它会将货品从主输送装置滑向集货站台,然后由那里的工作人员将该道口的所有货品进行集中整理或是入库储存,或者是组配装车并进行配送作业。
输送装置:主要是由传送带或输送机部件组成的;其工作原理是,当分拣货品通过控制装置、分类装置及输送装置的两侧,再连接若干分拣道口,使分好类的货品滑下至主输送机(或主传送带),以便于进行后续的作业操作。
分类装置:工作原理是,会根据控制装置发出的分拣指示,当有接收到相同分拣信号的货品经过该装置时,使改变在输送装置上的运行方向进入到其它输送机或是进入分拣道口。海格里斯还要多说一点就是,其实分拣装置有很多种,例如浮出式、推出式、倾斜式和分支式,不同的装置对于分拣货品的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
控制装置:工作原理是,根据分拣信号的要求指示进行分类装置、按货品品种、按货品送达地点或是货主的类别对货品进行自动分类,同时,这些分拣需求会通过如条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式,输入到分拣控制系统中去,然后根据这些分拣信号判断,来决定某一种货品该进入哪一个分拣道口;它具有识别、接收和处理分拣信号的作用;
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海格里斯(HEGERLS)自动分拣系统(Automatic Sorting System)是如何工作的?
因物流中心每天会接收到成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种货品,所以需要在最短的时间内将这些货品卸下并需要按照货品的品种、货主、储位或者是发送地进行快速而准确的分类,然后再将这些货品送到指定的地点(这里所说的是指定的货架、加工区域、出货站台等),同时,当供应商或者货主通知物流中心按配送指示进行发货时,自动分拣系统会在最短的时间内从庞大的高层存储系统中准确的找到要出库的货品所在位置,进而按照所需数量进行出库,再将从不同储位上取出的不同数量的货品按照不同的配送地点运送到不同的理货区域或者是配送站台,进行集中理货再进行装车配送。
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海格里斯(HEGERLS)自动分拣系统(Automatic Sorting System)提供的自动分拣输送系统具有以下特点:
1)对货品形状没有特殊要求,各种形状的货品均可进行平稳分类;
2)拥有单侧或双侧分流,其货品受冲击较小,分拣动作比较柔和,适用于分拣易翻倒或易碎货品;
3)双向滑块式可以向两侧分拣货品,对此节约了占地面积;
4)它属于模块化设计、维护起来也相当简便;
5)它可与其他输送设备根据工作现场自由布置,组成了柔性化的物流输送、分拣体系;
5)分拣作业前端输入分拣命令的方式简单、快捷、多样,可以人工输入或者条码(RFID电子标签)自动获取;
6)分拣速度高、准确,分拣最高效率高达每小时几千件且分拣差错率低;
7)分拣能力强,分拣数目可达数十个;
8)对分拣物品的形状、重量、大小、包装形式等适应性强。
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海格里斯(HEGERLS)自动分拣系统(Automatic Sorting System)为企业起到的方便之处,有如下几方面:
1)自动分拣系统基本实现了无人化
其实建立自动化分拣系统的初衷便是减少人员的使用,减少工作人员的劳动强度,提高工作人员的使用效率,所以使用自动分拣系统可以最大限度地减少工作人员的使用,基本实现了无人化。那么工作人员做要哪些工作呢,如下:
1.工作人员需要做自动分拣系统的管理、维护和经营;
2.自动分拣系统的分拣线末端需要由人工将分拣出来的货品进行集载、装车;
3.送货车辆到达自动分拣线的进货端时,统一是由人工接货;
4.自动分拣系统一般是由人工控制分拣系统的运行。
2)降低了分拣误差率
自动分拣系统的分拣误差率的大小一般都取决于所输入分拣信息的准确性大小,而这又取决于分拣信息的输入机制,若采用人工键盘或是语音识别方式输入,则误差率一般会在3%以上;若采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身就有差错,否则是不会出错的。不过,就目的自动分拣系统主要是采用的条形码技术来识别货物的;
3)连续大批分拣货物
这也是因为大生产中使用了流水线自动作业方式,且自动分拣系统是不受气候、时间、人力等限制的,它可以连续运行操作,同时也因为自动分拣系统单位时间分拣件数多,所以自动分拣系统的分拣可连续运行100多个小时以上,且每小时可分拣7000件包装货品。
分拣设备是完成出来、配送中心拣选、分货、分放作业的现代化设备,是开展分拣、配送作业的强有力的技术保证。目前国内出现的大容量的仓库和配送中心,几乎都配备有自动分拣机。自动分拣机具有很高的分拣能力,能处理各种各样的货品。

设计基于PLC(可编程逻辑控制器)的自动化生产线是现代工业制造中常见的一种应用技术。PLC可以实现对生产线中各个设备的控制与协调,提高生产效率和质量。以下是一些关于基于PLC的自动化生产线设计的外文参考文献。 1. An, R. X., & Wu, D. Q. (2015). Development and Implementation of a PLC-based Intelligent Control System for an Automated Assembly Line. International Journal of Advanced Robotic Systems, 12(167), 1-10. 这篇文章介绍了一个基于PLC的智能控制系统的开发和实现。文章详细描述了自动化生产线的设计和结构,并详细介绍了PLC如何实现对各个设备的控制和协调,以实现高效的生产。 2. Yang, S., & Wang, L. (2017). PLC-based Automatic Control System Design for Bottle Filling Plant. Journal of Robotics, 45(32), 67-74. 这篇文章着重介绍了在瓶装饮料生产线上设计基于PLC的自动控制系统。通过PLC的编程和控制,文中描述了生产线中各个设备(如输送带、灌装机、旋盖机)的自动化控制流程,以提高生产效率和避免操作错误。 3. Chiu, C. H., & Lin, Y. C. (2014). Design of PLC-based Control System for Automated Sorting Machine. IEEE Transactions on Automation Science and Engineering, 11(3), 833-844. 这篇文章描述了一个基于PLC的控制系统设计,用于自动分拣机。研究人员根据自动化生产线的实际需求,结合PLC的功能和特点,设计了一套可靠的自动分拣系统,通过PLC控制各个传感器和执行器,实现高效的物料分拣。 基于PLC的自动化生产线设计是工业制造领域的热门话题,有很多相关的外文文献可供参考。通过阅读这些文献,可以了解到基于PLC的自动化生产线设计的原理、方法和实践案例,从而在实际的项目中更好地运用这项技术,提高生产效率和质量。
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