第一章 雕刻基本概念介绍 |
电脑雕刻机接受计算机发出的指令,控制X、Y、Z三个轴间的线性联动,带动高速旋转的刀具或激光头在材料上移动,得到所需要的雕刻或切割效果。 |
所谓雕刻就是在双色板、金属、木材、石头等材料上刻出的立体图形、装饰;雕刻按效果分为阴刻和阳刻。 |
所谓“阴刻”就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 |
所谓“阳刻” 就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案,俗称阳字或阳图。 |
切割是指将切割材料沿文字或图案的轮廓切断;与雕刻不同,切割后材料可分离为若干部分。 |
文泰雕刻软件提供了人性化的交互界面,可以方便地在计算机上设计所需要的图形,文字等,然后根据要求,生成各种刀具运动轨迹,送到雕刻机上输出。这种运动轨迹就称为雕刻路径。文泰雕刻软件能够方便的生成雕刻路径。 |
为什么要生成雕刻路径,主要有以下几个原因。 |
1.计算机设计的只是轮廓图案,通过计算雕刻路径才能确定雕刻机刀具实际加工的路径,从而驱动雕刻机雕刻出所需要的图案。 如图所示,图中实心处为已算好雕刻路径的部分。 |
2.使用不同的刀具,雕刻不同的深度,雕刻路径都不一样。 |
由于雕刻刀具有一定的宽度,在不同的雕刻深度下,刀刃所切削的宽度不一样。设计一个边长为10厘米的正方形,如果选用刃宽为1毫米的直刀,雕刻刀沿设计路线行走,实际上刻出的是9.9厘米的正方形。因此,要刻出10厘米的正方形,就必须考虑到刀具的影响,称之为“刀具补偿”。 |
3.特殊的雕刻效果。 |
在文泰软件中,提供了影象雕刻以及三维立体字的雕刻功能。影象雕刻是把灰度图像中的灰度变成雕刻深度进行雕刻,而三维立体字是利用锥刀自身的特性,刻出由浅到深的变化。 |
彩页为影象雕刻以及三维立体字的实际效果。 |
计算图形的雕刻路径时,要得到正确的结果,图形必须满足以下条件: |
1、图形的每个回路都是闭合的。 |
如下图所示,图的笔画在A处断开,必须用节点编辑连接后,计算雕刻路径,才能得到正确结果。 |
2、图形的每个回路不存在自相交。 |
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如下图所示,字的笔画之间有相交的地方(图1)。通过“检查错误”的方法,去掉多余的环,(见图3的对话框)。将其合并成无相交的图案(图2)。 |
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3、图形的任意两个回路之间没有交点。 |
如下图所示,图形的相交之处有交点(图1)。使用文泰软件中“编辑”菜单下的“分解为图形”的功能,将其分解为图形(图2),而后选择文泰软件中“高级功能”菜单下的“融合”功能,将其合并成无交点的图案(图3)。 |
文泰软件提供的自动检查错误功能,能够降低劳动强度,提高成品率。 |
请参看以上2、3的介绍。 |
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总结: |
雕刻工作,需要以下几个步骤: |
1、排版设计。 |
2、检查设计的版面内容是否有不闭合、自相交等错误。 |
3、计算雕刻路径。 |
4、输出到雕刻机。 |
第二章 排版工具箱 |
1、 刻绘、雕刻常用工具箱. |
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a.新建:创建一个新文档。 |
b.打开:打开一个已存在的文档。 |
c.保存:保存当前文档。 |
d. 剪切:剪切所选择的内容并送入剪贴板。 |
e.复制:复制当前选定内容并送入剪贴板。 |
f. 粘贴板:插入剪贴板中内容到当前排版版面。 |
g.撤消:取消上次操作。 |
h.重复:重复已撤消的最后一个操作。 |
i. 图像转换:将图像转换成曲线。 |
j. 版面大小:修改用户定义的版面大小。 |
k.打印:打印当前文档。 |
l. 打印预览:按打印效果显示。 |
m. 刻绘输出:把当前文档送到刻字机输出。 |
n.重画:屏幕显示出现错误时,重新刷新显示整个窗口。 |
o.关于:显示程序信息,版本号和著作权。 |
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2、 缩放工具箱. |
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a.放大两倍:以光标所在位置为中心,将版面放大两倍。 |
b.缩小两倍:以光标所在位置为中心,将版面缩小两倍。 |
c.拉框放大:将矩形框所选中的区域放大到整个版面。 |
d.移动:将光标所在的位置移动到窗口中心。 |
e.整页显示:将整个版面的内容显示在窗口中。 |
f.上一次:恢复到上一次显示状态。 |
g.下一次:重复最后一次取消的显示状态。 |
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3、 字体工具箱. |
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a.语言选择。 |
b.字体组:选择相应的字体组。 |
c.字体名:选择字体名称。 |
d.字体类型:选择合适的字体类型。 |
e.字体高度:选择字体的高度。 |
f.字体宽度:选择字体的宽度。 |
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g.绝对字号:使选中的文字的大小与设定值尽可能一致。 |
h.文字加框:给所选的文字加一外框。 |
i.文字属性:修改文字的属性,如倾斜、旋转等。 |
j.快速录入:进入文字块的快速录入状态。 |
k.居左:使所选中的文字以左侧为参考点进行对齐。 |
l.居中:使所选中的文字以中心点为参考点进行对齐。 |
m.居右:使所选中的文字以右侧为参考点进行对齐。 |
n.撑满:使所选中的文字在所选择的范围内匀空。 |
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4、 状态工具箱 |
a.选择:进入选择状态。 |
b.文字输入:进入文字输入状态。 |
c.节点编辑:进入节点编辑状态。 |
d.图库 I:显示或隐藏图库。 |
e.图库II:显示或隐藏图库。 |
f.绘图工具箱:显示或隐藏绘图工具箱。 |
g.表格工具箱:显示或隐藏表格工具箱。 |
h.调色板:显示和修改颜色对应表。 |
i.局部填充:对物体进行局部的颜色填充。 |
j.排版工具箱:显示或隐藏排版工具箱。 |
k.对齐工具箱:显示或隐藏对齐工具箱。 |
l.组合成图形:将所选中的对象组合成一个图形。 |
m.分割成图形:将所选中的对象分割成一个图形。 |
n.分解:将选中的文字块按需求分解为独立的文字单元。 |
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5、雕刻工具箱 |
(1)机械刀具雕刻: |
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a.计算二维路径:计算二维雕刻时的刀具路径。 |
b.计算三维路径:计算三维雕刻时的刀具路径。 |
c.计算割字路径:计算割字时的刀具路径。 |
d.删除雕刻路径:全部或部分删除已计算的雕刻路径。 |
e.检查错误:检查选中的图形是否有相交、交叉等错误。 |
f.雕刻输出:把当前计算好的刀具路径送到雕刻机输出。 |
g.保存雕刻路径:将计算好的雕刻路径存为G代码文件。 |
(2)激光雕刻: |
a. 计算激光雕刻路径。 |
b. c. d. e , 同(1)的d, e, f, g. |
第三章 文泰雕刻路径生成 |
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文泰雕刻软件提供了多种雕刻路径生成方式。主要分为四类:雕刻、切割、钻孔和影像雕刻。 雕刻又分为二维雕刻和三维雕刻;钻孔又分为点,轮廓和区域钻孔等。我们同时又提供了胸牌切割线的功能。以下介绍计算雕刻路径的基本知识。 |
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第一节 基本介绍 |
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1、阴刻、阳刻 |
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所谓“阴刻”就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凹下的文字或图案。 |
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所谓“阳刻”就是指:雕刻后在雕刻材料上留下的是凸出的文字或图案,俗称阳字或阳图。 |
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如图1、图2中的灰色部分,分别为阴刻和阳刻的刀具路径。 |
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阴刻 |
阳刻 |
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2、雕刻深度 |
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“雕刻深度”是指加工的最大深度。在三维雕刻中,雕刻路径的深度随着加工图形的形状变化而不断变化。 |
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3、分层雕刻 |
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在二维、三维、割字、影象雕刻中出现的“分层雕刻”,每次进刀不超过[ ]毫米”,表示每次刀具进入材料的最大深度,对质地较硬的材质按经验值进行多次分层雕刻,最终完成设计的雕刻深度。 |
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4、镶嵌路径 |
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所谓“镶嵌”,就是一个设计图形,分别进行阴刻和阳刻后,所得到的两部分分别称为阴模和阳模;两个模具能够无缝隙地扣在一起。考虑到刀具的影响,在计算雕刻路径时,其中一种必须选“镶嵌路径”。 |
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5、刀具补偿 |
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在加工过程中,刀具本身有切割宽度,加上“刀具补偿”后,能够自动消除刀具刃宽对加工效果的影响。 |
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6、勾边时的旋转方向 |
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在进行切割和铣底时,选择合适的勾边旋转方向,可以使加工后的物体侧面更加光滑。 |
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7、铣底方式 |
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在二维与三维的路径计算中,铣底是一种常见的加工方式,也就是将物体或文字的空余部分铣去。常用的铣底方式有:水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、环行铣底,但无论选择哪种方式,其结果都是相同的,不同的只是加工时刀具行走的路线。 |
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如图所示为不同铣底方式时的刀具路径(二维加工方式,采用中心尖刀45度,重叠率1%,雕刻深度3MM,阴刻): |
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8、刀具选择 |
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在对不同材料、不同硬度的物体进行加工时,为了确保加工效率,保证加工效果,需要选择合适的加工刀具。用户可以自己设置、命名自己常用的刀具。 |
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如图,为刀具设置的菜单: |
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通常所用的刀具与其参数的定义如下: |
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文泰雕刻系统中使用的刀具分为四类,分别为平底尖刀,中心尖刀,直刀,球底刀,它们统一存放在文泰雕刻系统的刀具库中。为使操作者使用方便,系统在刀具库定义了一批常用刀具,在实际应用中用户可以随时向刀具库中增加新的刀具。 |
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1)、平底尖刀 形状见图所示。 |
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由于其刃部为锥形,底部为平底,所以称为平底尖刀,其特性参数有三项,刃角A、刃宽W2和刃的顶部直径W1。刃角A为刀具刃部锥形的角度,刃宽W2为刀具刃部尖端的直径,刃的顶部的直径W1为刀具柄部的直径,刃的顶部直径通常为刀柄的直径,通用雕刻机使用的刀具刀柄直径有两种:6MM 和3MM,即通常所说的6毫米刀和3毫米刀。平底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述三个参数的数值定义。其中的刃高参数H1仅为参考值,它不需用户定义,它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。 |
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2)、中心尖刀 形状见图所示。 |
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由于其刃部为锥形,底部呈尖状,所以称为中心尖刀,其特性参数有二项,刃角A和刃的顶部直径W1。刃角为刀具刃部锥形的角度(是与中心线的夹角),刃的顶部直径通常为刀柄的直径,中心尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述二个参数的数值定义。(可以将其视为特殊的平底尖刀)。其中的刃高参数H1仅为参考值,它不需用户定义,它提示用户定义实际雕刻深度时不得大于该刃高。 |
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3)、直刀 形状见图所示。 |
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由于其刃部为一柱形所以称为直刀,又称铣刀。直刀的特性参数有两项,刃高H1和刃宽W1。刃高H1为刀具刃部的高度,刃宽W1为刀具刃部的直径,直刀的定义就是在其名称下给出上述两个参数的数值定义。直刀一般用于切割,由于其结构特点的限制直刀直径不能太小,在常规下直刀直径最小为0.8MM,再小的耐用性就较差。 |
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4)、球底尖刀 形状见图所示。 |
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由于其刃部为锥形,底部为球面,所以称为球底尖刀,其特性参数有四项,刃角A、刃宽W2、刀柄直径W1和球面高度H1。刃角A为刀具刃部锥形的角度(同平底尖刀的定义),刃宽W2为刀具刃部尖端的直径,刀刃顶部的直径W1为刀具柄部的直径,球面高度H1为球面最低处到截断球面的平面高度。刃的顶部直径通常为刀柄的直径。球底尖刀的定义就是在刀具的名称下给出上述四个参数的数值定义。 |
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9、重叠率 |
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刀具本身有刃宽,如果不设置重叠率,在加工时,材料上会有一些地方不能被加工到,如果加大每刀之间的紧密程度,则加工后的材料表面可以保持光滑。但重叠率过大,加工效率会相应降低。 |
10、落/起刀(主要应用于割字、激光雕刻) |
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在进行割字等操作时,为了避免在进刀和出刀时对加工效果的影响,故意将进刀点和出刀点移到非加工区域中。 |
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其效果如图: 所选择的参数为:二维加工,勾边,阴刻,落刀设置为圆弧,起刀设置为直线(三维直线段),角度31度,重叠55毫米。 |
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11、连筋设置 |
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在进行切割时,为避免在加工结束前,由于被加工对象的移动而导致的加工部件损坏或加工错误,要求被加工物件不完全断开(个别部分连接在一起),等到加工结束后用手工将其分开。 |
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效果图如下: 所选择的参数为:二维加工,勾边,阴刻,自动加连筋,个数:5个,长度:10毫米,高度0.2毫米。 图中线条断开之处为连筋。 |
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12、钻孔半径 |
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指需要加工的孔径的大小,当选择钻孔半径为刀具半径时,雕刻刀直接从物体表面加工到指定深度,孔的半径与刀具的直径相同。 当选择的孔的半径比刀具半径大时,通过刀具的旋转达到指定的孔的半径。 |
第二节 二维雕刻 |
通常,二维雕刻的雕刻深度是固定的,也就是根据设计的雕刻深度,从物体表面进行清铣加工,最终达到设计的理想效果。 常见的雕刻方式有:水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底,二维中还具有二次加工方式,常见方式有:水平铣底、纵向铣底、正向45度铣底、反向45度铣底、勾边、环行铣底。二维雕刻可以用来进行勾边、铣底、制作胸牌等。 |
第三节 三维雕刻 |
三维雕刻,是指根据图形和刀具的不同,系统自动变化雕刻的深度,保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。 如果只用单独的三维雕刻路径加工,部分区域有可能会加工不到,会产生所谓的“孤岛”,文泰软件对孤岛的处理提供两种加工方式:孤岛加工与连续雕刻方式。 孤岛加工,就是对上述所说的一些未加工到的区域采用铣底的方式进行加工。进行清除铣底时,应定义其“重叠百分率”。 挑角距离,是三维清角加工参数。当加工较大物体或使用了较粗的刀具时,挑角距离可以相应增大。通常情况下,建议使用默认值0.1毫米。挑角距离太小,可能使挑角次数过多,影响实际加工的效果。 |
:为选择刀具对话框。 |
连续雕刻方式,是指对上述铣为平面的区域当作初始平面,继续进行三维加工。这样实际雕刻出的深度有可能比所设计的深度要大,但是不能超过刀刃加刀柄的高度。 利用各种不同形状和尺寸的雕刻刀(又称尖刀),可以加工出不同效果的三维立体字。 |
第四节 切 割 |
切割,又称“割字”,实际上是指利用铣刀将要加工的物体从雕刻材料上割下来。 |
通常采用的加工方式有按内外轮廓加工以及原线输出。 |
“外轮廓”,是沿所设计图形的外侧进行切割。切割下的部分为所设计的图形。 |
“内轮廓”,是沿所设计图形的内侧进行切割。留下的部分为所设计的图形。 |
内、外轮廓在进行切割时,文泰系统会自动对其进行排序和逆时针与顺时针的方向确定。 |
“原线输出”,指对设计图形进行原样输出,单线字及图形必须按原样输出。 |
在选择内、外轮廓割字时,若选择了“三维路径”,则雕刻刀的深度可以随字型或图形的变化而变化,使您在割字时具有三维效果。 |
第五节 钻 孔 |
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在“路径计算”菜单下的“钻孔”选项,分别为:钻孔(点)、钻孔(轮廓)、钻孔(区域)。如图所示。 |
当选择了“钻孔(点)”后,可以按“钻孔半径”以及“精确半径”进行路径的计算与加工。 |
选择钻孔半径为刀具半径时,雕刻刀直接从物体表面加工到指定深度,孔的半径与刀具的直径相同。 |
当选择了“精确半径”后,就可以按需要进行钻孔,此时刀具 |