如何把分布式远程总线IO应用到项目中

此次用一个锂电池产线案例来介绍如何快速上手和了解分布式远程IO：

 

随着中国明确“2030年碳达峰、2060年碳中和”时间表，中国能源“去碳化”趋势已经提速。在这一进程中，锂电池作为一种成熟的环保储能技术，正在受到广泛的关注，并逐步成为石化能源的主要替代者。而对于锂电池的生产，却牵涉到一套很长、复杂的生产链，从整个生产链来看锂电池生产是典型的流程式生产，即工艺过程基本上是连续进行的，生产顺序几乎不变。

锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段：

1、前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；

2、中段目的是将极片加工成为未激活电芯，完成电芯的卷绕和注液；

3、后段工序是检测封装，核心工序是化成、分容。

注：锂电设备按照电池生产制造流程，划分为前段设备、中段设备、后段设备。

此次案例主要用于注液机和封装，也就是给电芯加电解液，经过真空静置使隔膜和极片内充分吸收电解液，然后封口。整个设备控制部分，采用的是西门子1500系列PLC控制器，由于本体成本较高且货期较长，后采用SM877-PNT22接口模块方案，极大的降低成本且完成控制要求。

SM800系列SM821/SM822-1BH22输入输出模块接收来自设备的各种控制信号，如SM831-OIC22限位开关、操作按钮、选择开关、行程开关以及其他一些传感器的信号。通过profinet协议将这些信号转换成中央处理器能够识别和处理的信号，并存到输入映像寄存器。运行时CPU从输入映像寄存器读取输入信息并进行处理，将处理结果存放到输出映像寄存器。输出模块用于驱动电磁阀、接触器、指示灯等被控设备的执行元件。

1、随着采用分布式IO方案可以极大的降低成本的同时对于后期维护也起到关键性的作用，由于这样的方案采用的子站通讯方案，如子站有问题随时更换子站同型号设备即可完成维护，无需修动程序，无需改动CPU

2、分布式IO扩展能力也强，一个子站可携带32个IO模块，例1500一个CPU可带32个子站，大大的加强了其控制能力

3、种类丰富性，搭载各种通讯协议，可完成对于主流PLC的总线对接，直接网线连接即可完成，无需单独额外学习软件，直接使用原有CPU软件即可完成通讯和编程，极大的提升了实用性。