【案例分享】八轴测径仪在高线螺纹钢产线中的应用！

“测”精准数据
“数”据汇总分析
“智”能开启高质生产
八轴智能测径仪在高温、高速的轧钢产线中兢兢业业的检测数据，为工作人员提供智能化服务，让不合格品无所遁形。

1、适应环境情况
轧材速度：≤120m/s；
轧材温度：≤1200℃；
环境温度：
测径仪、大LED屏、电器箱：0～50℃（工作现场）；
主控柜：0～35℃（主控室）；
环境湿度：≤85％RH；
2、八轴测径仪的应用
设备简介
在线八轴测径仪，安装在高线迷你轧机后出口的位置，用以对成品轧材（圆钢、螺纹钢）外轮廓尺寸在线进行实时测量检测。
外径测量仪的每组测头独立完成对轧材一个方向的外径尺寸的测量。八组测头同时完成棒材截面外轮廓尺寸的测量。
测径仪测量的数据在终端显示器和现场大LED屏上同步显示。当出现数据超差或设备超温时，系统将自动发出声、光提示。便于现场有关人员适时地调整轧机或孔型。
智能测径仪配有两套测量软件系统，一套圆钢测量系统，一套螺纹钢测量系统。测量数据可查询，可存储，并且可生成报表或输出到远端轧制线的管理系统。
技术参数
测量范围：Φ5.00～25.00 mm（视场范围到Φ40.00mm）；
允许偏差：
圆钢：±0.02mm；
螺纹钢：±0.06mm；
响应时间：1/8000s；
分辨率：7μm；
3、通过测径仪获得信息
圆钢检测信息
各测头测量值、外径、椭圆度、截面积、平均直径、直径等。
螺纹钢检测信息
基圆值、纵肋高、横肋高、等效截面积及米重量的参考值。
其他获得信息
实时显示棒材外轮廓尺寸及截面图、公差带和超差数；CPK数值及趋势。尺寸波动趋势、缺陷分析曲线、统计图、历史数据存储等。
测量系统
测量系统可同时实时处理多个测量单元的测量数据、支持多种方式显示的测量值、截面图形、尺寸变化趋势动态轨迹变化、统计和分析、及周期性缺陷，特别是防抖测量功能，不受轧材摆动的影响。支持测量数据上传和远端监测点显示。
在线八轴智能测径仪是定制设备，每个设备都是根据现场考察进行定制，保证能适应当前产线，实现长时间高效率高品质高成材率生产，从而降低废品、成本，进一步增加经济效益。
测控软件