LCD段码液晶屏开模过程参数

本文介绍了LCD段码液晶屏的开模过程,包括基础资料核实、出图、样品制作等步骤,强调了开模周期通常为2周左右。定制时需注意视角、温度、驱动模式、真值表、显示模式和连接方式等关键参数,确保产品符合设计要求。

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许多客户在问液晶的打样时间是总觉得时间太长,无法接受,但一般厂商不会告诉他立即可以出来,这是有原因的,下面我们来做个简单流程介绍:
一:开模的基本流程:

  1. 基础资料核实 : 尺寸、逻辑表、显示模式、显示图形、驱动参数、温度条件、连接方式等等 。
  2. 出图:确认外形设计图纸、图纸的修改、制作模具、设计版图、光刻菲林制作 ( 电极 x2 、边框、银点、 PI 、测试 PCB) 、丝印网、凸版、测试架,
  3. 出样:样品制作——样品确认:重新出样或者修改模具之后重新出样
    二:开模周期:视图纸的复杂程度以及原始资料的完整性;出样时间 ( 包括模具的制作 ) 一般是在图纸确认之后的 2 周左右。样品制作因为涉及的环节比较多,包括模具设计、模具制作、工艺选择、材料选择、试生产、样品测试等等,故:一次成功的几率大约在 90 %左右,如果不成功,时间周期可能会明显延长。
    三:样品数量: 5 ~ 10pcs( 在特殊情况下另外商定 )
    四:图纸修改:在图纸还没有正式确认之前,可以对图纸提出任意的修改意见,我们将会在首要时间之内修改图纸,是不限次数的,也不会收取任何的修改费用,当然这可能会影响其样品周期。
    五:以下情况重新出样或者模具制作后修改则需重新收取开模费:样品和需求方的确认图纸一致,但是需方要求我们修改 ( 尺寸、显示图案、逻辑表、观察方向等等 ) 导致需要重新制作模具。
    在这里插入图片描述
### STM32 驱动 LCD 液晶屏教程 #### 硬件连接说明 对于STM32系列微控制器来说,要驱动LCD液晶屏通常有两种主要方式:通过GPIO直接控制或是利用串行接口如SPI/IIC等间接控制。当采用专用的LCD驱动芯片比如HT1621时,则更倾向于后者。 具体到硬件连接部分,在使用STM32F103与HT1621配合工作的情况下,需要将MCU的相关引脚分别对应接到HT1621的数据线(DATA)、片选信号(CS)以及读写命令选择(MODE)[^2]。此外还需要注意电源供电情况,确保两者电压等级匹配良好,并提供稳定的接地回路。 #### 初始化配置流程 初始化过程中首先要完成的是对所使用的外设块进行设置,例如如果选择了SPI式作为通信手的话就要先启相应的SPI通道并设定好波特率参数;如果是基于GPIO拟则需指定哪些端口用来发送指令数据给HT1621。之后便是针对HT1621内部寄存器执行一系列预置操作以激活其正常运作所需的条件,这一步骤往往涉及到向特定地址写入固定数值来调整显示属性(亮度调节、偏压比率设定等等)。最后才是进入可以自由编程改变屏幕上字符图形的状态。 #### 示例代展示 下面给出一简化版C语言源代用于演示如何在STM32平台上启动并操控带有HT1621驱动器的小型LCD屏幕: ```c #include "stm32f1xx_hal.h" // 定义HT1621相关函数原型声明... void HT1621_Init(void); void HT1621_WriteData(uint8_t data); int main(void){ HAL_Init(); // 初始化系统时钟, GPIO 和其他必要的外设... HT1621_Init(); // 调用自定义函数完成HT1621初始化 while (1){ // 主循环体内的逻辑处理... HT1621_WriteData(0x5A); // 向HT1621传输测试数据 HAL_Delay(1000); // 延迟一时间再继续下一次更新 } } // 实现具体的HT1621初始化过程... void HT1621_Init(){ // 设置CS, MODE, DATA三个管脚为输出方向... // 发送复位序列使能器件... } ``` 上述例子仅展示了最基础框架结构的一部分内容,实际应用中还需根据具体情况补充更多细节上的实现。
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