金属材料TD处理_丰田 td处理-CSDN博客

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TD处理是一种由丰田中央研究所开发的热反应扩散沉积技术，用于在工件表面形成硬化的碳化物覆层，提高模具和零件的寿命。材料选择受含碳量和基体硬度影响，而TD处理的碳化物层硬度高于PVD和CVD，且结合力更好。

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TD处理内容整理

TD处理简介
影响TD处理材料选择的因素
- 1、含碳量的影响
- 2、温度和基体硬度的影响
TD与PVD、CVD的区别

TD处理简介

TD处理技术（Toyota Diffusion Coating Process or Thermal Diffusion）中文全称“热反应扩散沉积”，是20世纪60年代由日本丰田中央研究所开发的一种技术。它的基本原理是将工件放置在含有扩散元素的硼砂浴中，从而在工件表面形成碳化钒（V）、碳化铌（Nb）、碳化铬（Cr）、碳化钛（Ti）等化合物的覆层。TD处理形成的碳化物覆层具有极高的硬度、耐磨性和耐蚀性，能够显著提高模具和机械零件的使用寿命。

影响TD处理材料选择的因素

1、含碳量的影响

TD处理本质上是通过金属材料本身含有的C元素与V、Nb、Cr、Ti等金属元素反应，生成碳化物硬化层。硬化层厚度一般控制在 $8\mu m$ ~ $12\mu m$ 之间，在使用过程中碳化层过厚容易剥落，过薄起不到硬化作用。
因此进行TD处理的材料必须含有一定程度的碳元素，一般碳含量需要在 $0.3\%$ 以上。

2、温度和基体硬度的影响

由于TD处理的温度在 $900^\circ C$ ~ $1030^\circ C$ ，部分材料在这个区间会发生退火，金属基体的硬度降低，需要重新进行淬火和回火。
因为碳化层的硬度非常高，可达到 $2500$ ~ $3600 H V$ ，如果基体硬度不足，可能会出现由于基体支撑力不足，硬化层与基体分层脱落的现象。对于基体硬度，通常控制在 $58$ ~ $62 H R C$ 。常用材料有：Cr12MoV、DC53、AB88等。