工业数据采集与处理-1. 绪论

1.1 数据采集的意义与任务

1.1.1 数据采集的定义

数据采集： 指采集温度、压力、流量、位移等 模拟量 ，转换成 数字量 ，由计算机进行存储、处理、显示或打印的过程。

相应的系统称为数据采集系统。

• 作用

  ①在生产过程中，对工艺参数进行采集、监测和记录，为提高质量，降低成本，提供信息。

  ②在科学研究中，用来获取微观、动静态信息。

• 意义： 提高工作效率，取得较好的经济效益。

1.1.2 数据采集系统的任务

①采集传感器输出的模拟信号，并转换成数字信号，然后送入计算机。

②系统计算机对数字信号进行处理。

1.1.3 评价数据采集系统性能优劣的标准

①系统的 采样精度。

②系统的 采样速度。

1.1.4 构成数据采集系统的依据

保证系统具备 采样精度 的条件下，有尽可能高的 采样速度 ，以满足实时处理、控制的要求。

1.2 数据采集系统的基本功能

数据采集系统一般具有以下功能：

功能	解释
数据采集	按照采样周期，对 模拟信号 进行采样，对 数字、开关信号 进行采样。
模拟信号处理	模拟信号： 信号幅度随时间连续变化的信号。 特点： 在规定的一段时间内，其幅值为连续值。 优点： 便于传送。 缺点： 易受干扰。 信号类型： ①由传感器输出的电压信号 ②由仪表输出的电流信号:0 ～ 10mA、4 ～ 20mA(工业要求) 信号处理： ①将采样信号→ 数字信号 ②将转换的数字信号作标度变换等
数字信号处理	数字信号： 指在有限离散瞬时上取值间断的信号。 特点： 时间和幅值都不连续的信号。 优点： 抗干扰能力强。 缺点： 需要一套转换电路，增加成本。 传送方式： ①并行传送 ②串行传送 信号处理： 将数字信号采入计算机后，进行码制转换。如 BCD→ASCII ，便于在屏幕上显示。
开关信号处理	开关信号： 由按钮、行程开关等器件触点产生的信号。 信号处理： 根据开关的状态执行相应的操作。
二次数据计算	一次数据： 从传感器采集的数据 二次数据： 对一次数据作计算得到的数据。 常用的计算： 平均、累计 时频域变换 变化率、差值 最大值、最小值
屏幕显示	将数字、图形、图表等显示在屏幕上。
数据存储	按时间间隔，将数据存储在外部存储器。
打印输出	按时间间隔，打印输出数字、图形。
人机联系	操作人员用键盘或鼠标与系统对话，完成运行方式的设置。

1.3 数据采集系统的结构形式

$$系统的组成\{\begin{array}{l}①硬件\\ ②软件\end{array}$$