大类 | 例外信息号 | 例外信息描述 | 例外信息含义 | 处理办法 |
---|---|---|---|---|
4 | 1 | 重新计划,建立新订货建议 | 系统新建订货建议 | 检查订单的时间和数量,确保订单准确 |
1 | 2 | 新,和过去的未清日期 | 新生成的定单,其打开日期落在过去 | 尽快转换定单 |
2 | 3 | 新, 和过去的开始日期 | 新生成的定单,其开始日期落在过去 | 考察实际生产状况,看能否满足需求,如果可以满足需求可修改开始日期,如果无法满足需求,须与订单处理人员协调可否将订单延期 |
3 | 4 | 新, 和过去的结束日期 | 新生成的定单,其结束日期落在过去 | 考察实际生产状况,看能否满足需求,如果可以满足需求可修改开始日期,如果无法满足需求,须与订单处理人员协调可否将订单延期 |
1 | 5 | 过去的未清日期 | 定单的打开日期落在过去 | 尽快转换定单 |
2 | 6 | 过去的开始日期 | 定单的开始日期落在过去 | 考察实际生产状况,看能否满足需求,如果可以满足需求可修改开始日期,如果无法满足需求,须与订单处理人员协调可否将订单延期 |
3 | 7 | 过去的结束日期 | 定单的结束日期落在过去 | 考察实际生产状况,看能否满足需求,如果可以满足需求可修改开始日期,如果无法满足需求,须与订单处理人员协调可否将订单延期 |
10 | 提前处理 | 系统提示订单日期提前 | 检查订单日期,并作相应修改 | |
15 | 延后处理 | 系统订单日期推后 | 检查订单日期,并作相应修改 | |
20 | 取消制程 | 系统建议取消订单 | 检查订单数据,确认是否确实取消该订单 | |
25 | 超出库存 | 超出最大库存量 | 未设 | |
26 | 超出个别区段 | make-to-order工单超出订单量 | 修正工单或调整库存 | |
30 | 根据排程计划制程 | 系统建议重新计划该订单 | 检查订单数据,并作相应修改 | |
40 | 主计划未提供涵盖 | 未使用主计划 | ||
4 | 42 | 订货建议已经改变 | 订货数据已改变 | 检查订单的时间和数量,作相应修改 |
4 | 44 | 重新展开的订货建议 | 系统删除旧的订单,提出新的订单建议 | 检查并确认该订单 |
4 | 46 | 订货建议已被手工改变 | 已手工改变订单数据 | 再次审核该订单数据,确保订单准确 |
5 | 50 | 不存在BOM | 该物料的BOM没有维护到系统中 | 通知主数据维护人员,在系统中建BOM |
5 | 52 | 无BOM被选择 | 系统无法选择物料清单 | 通知主数据维护人员检查主数据 |
5 | 53 | 由于缺少组态而无 BOM 展开 | 可配置物料可能维护错误 | 通知主数据维护人员检查主数 |
5 | 55 | 未展开之虚拟组装 | 虚拟件没有展开 | 通知主数据维护人员检查主数 |
56 | 计划时栅短缺 | 应设定而未设定计划时栅 | 未设 | |
57 | 折扣物料部份被后续取代 | |||
58 | 超出有效日期的未涵盖需求 | |||
59 | 逾期之收货 | 收货在订单完成日期之后 | 检讨是否变更交期 | |
4 | 61 | 排程: 定制不一致 | 订单排程数据与后台不一致 | 检查订单的调度数据 |
4 | 62 | 排程: 主数据不一致 | 订单排程数据与主数据不一致 | 检查订单的调度数据,并通知主数维护人员检查主数据 |
2 | 63 | 在订单生效前启动生产 | 定单的计划开始日期早于定单的基本开始日期 | 考察实际生产状况,看能否满足需求,如果可以满足需求可修改开始日期,如果无法满足需求,须与订单处理人员协调可否将订单延期 |
3 | 64 | 在订单截止后结束生产 | 定单的计划结束日期迟于定单的结束日期 | 考察实际生产状况,看能否满足需求,如果可以满足需求可修改开始日期,如果无法满足需求,须与订单处理人员协调可否将订单延期 |
69 | 可能的递归BOM组件 | BOM 组件中含有父阶物料 | 通知主数据维护人员检查BOM | |
70 | 最大核发量超过配额 | |||
4 | 80 | 引用增加零售 | 只会在零售业出现 | |
4 | 82 | 项目被冻结 | 物料被冻结 | 通知主数维护人员检查主数据 |
96 | 跌至安全库存层次以下之库存 | 库存量下降到安全库存以下 | 审查实际库存量,确认是否增加订单数量 | |
98 | 物料计划的不正常结束 | MRP运行意外终止 | 检查MRP设置,重新运行MRP |