《现代加工技术》第1章 绪论

1.1 加工技术发展简史

​ 加工技术历史悠久，可以说它伴随着人类的诞生而出现，伴随着人类的进步而发展。人类与猿相分离，是由于人学会了双足行走和用手制造并使用工具；人类社会能够创造今天辉煌的经济成就，能够享受现代化的生活方式，能够登上月球、探索太空，从根本上讲是由于加工技术获得重大发展的缘故。人类已经从当初只会加工出带刃的石器,发展到今天可以操纵单个原子实现纳米加工。

​ 考古学的证据表明，早在旧石器时代，距今约170万年的我国云南元谋猿人就使用过带刃口的砍砸石器；距今约50-60万年的北京猿人，制造和使用了多种带刃的石器，如砍砸器、刮削器和尖状器等，其中刮削器和尖状器 上均具有明显的锋利刃部。这些古老的原始工具虽然十分粗糙，但它们是人类早期从事加工活动的有力证据。

​ 到了新石器时代，工具的加工技术有了很大进步，石刀、石斧、石锛、石镰等都已制造得相当精致，刀体比较匀称，刃部锋利实用，而且形式多样，有凸刃、凹刃和圆刃等。此外，已经在石 器上能打出圆度较高的孔。已经出土的文物表明，当时人类已经能够根据不同的加工对象和需要，制造出形状和用途各异的切削工具。这个时期的切削工具，多为石质和骨质，加工对象为石头、木头、兽骨等非金属材料。

​ 金属材料的切削加工从青铜器时代开始出现；我国从商代到春秋时期，就已经发展起相当发达的青铜冶炼铸造业。这个时期先后出现了各种青铜工具，如商代的青铜钻，春秋时代的青铜刀、锯、锉等。这些工具的结构和形状已经类似于现代的切削工具，其加工对象已经不限于非金属材料，而包括了金、银、铜等金属材料。后来，由于炼钢技术以及淬火等热处理技术的发明，制造坚硬锋利的金属切削工具成为可能。随着金属材料工具的出现，切削加工技术进人了一个新的发展阶段。

​ 然而，和很多其他工程技术一样，加工技术的迅猛发展是从英国工业革命时期开始的。这个时期，由于蒸汽机的出现和纺织工业采矿工业、军事工业的兴起，新产品的明和设计如雨后春笋、层出不穷，因此对加工技术不断提出新的更高要求，从而有力地促进了新的加工方法的诞生，推动了加工技术的快速发展。这时，机械工程也从其他工程中分离出来，逐渐成为一个独立的工程学科。

1.2 现代加工技术的地位与分类

如今，制造科学在世界上已被广泛认为与信息科学、材料科学、生物科学并列为当今时代的四大支柱学科。

中国制造2025

2015年5月发布的《中国制造业发展纲要(2015-2025)》(简称“中国制造2025”)就是促进我国从“制造业大国”到”制造业强国”转变的一种尝试和努力。通过努力实现中国制造向中国创造、中国速度向中国质量、中国产品向中国品牌三大转变，使我国到2025年 基本实现工业化，迈入制造强国行列。将创新贯穿制造业发展的始终，以智能制造、绿色制造为主攻方向，用高新技术尤其是“互联网+”改造提升制造业。“中国制造2025”确定了10个重点领域，包括重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备。通过推进十大领域的智能制造和绿色制造,打造中国制造业升级版，将我国打造成世界制造强国。

制造工业的基础和核心造技术，它由设计技术、加工工艺技术、基础设施及其支撑技术组成。其中，加工工艺技术又是制造技术的核心，它由各种加工方法及其制造过程决定。

加工技术是指采用某种工具（包括刀具）或能量流通过变形、去除、连接、改性或增加材料等方式将工件材料制成满足一定设计要求的半成品或成品的过程技术的总称。

加工的目的是获得一定的表面几何形状，并具有一定的几何精度，有时还必须保证加工后的表面（或表面层）满足一定的力学、光学、组织、成分等物理方面的要求。

加工的分类

• 习惯上划分：

冷加工 车削、铣削、刨削、磨削、抛光、钻削、拉削、镗削、铰削、攻丝、滚齿、插齿、冲压、滚弯加工等；

特种加工 电解、电铸、电火花、电化学、电子束、气相沉积、光刻、蚀刻、超声加工、激光加工、快速成形加工等；

热加工 锻造、铸造、焊接、热处理加工等；

两种或多种的复合

这种分类粗糙，不够严谨科学

• 按照加工过程中使用的能量形式来分：

机械加工、电加工、光加工、声加工、热加工、化学加工、生物加工等。

这些能量形式有单独使用的，也有组合使用的。

现代加工技术在发展过程中，往往通过能量形式的组合催生出新的加工方法。因此，这种分类方法有助于理解具体某种加工技术的加工机理，有助于创造新的加工技术。

• 按照加工对象的最终几何形状来分：

平面加工、沟槽加工、圆柱面加工、光孔加工、螺纹加工、齿轮加工、非圆曲面（型腔）加工等。

这种分类方法从所需加工几何形状出发，对于实际生产中选择具体加工方式有指导意义。到那时，它主要适用于去除材料类加工技术的细分类，而不能适用于以变形或增加材料的方式进行加工的技术分类，也不能囊括主要以改变表面物理性能为目的的表面加工技术。

• 按照被加工工件加工前后材料的增减变化与否（20世纪末）

加工技术类别	工件外形	工件体积
去除（或减材）加工	变化	减小
增材加工	变化	增大
变形加工	变化	不变
表面加工	不变	不变

这种分类方法可以涵盖所有的加工技术，任何一种具体的加工方法都可以归入其中一类。改方法全面而形象，具有科学严谨性。不过，它不像能量分类法那样能体现出加工过程的机理本质，而且比较粗略。

1.3 现代加工技术的发展趋势

1. 追求更高的加工精度
2. 以高速实现高品质高效加工
3. 微细与纳米加工快速发展
4. 追求加工智能化
5. 更加注重加工的绿色化

参考文献：
[1]左敦稳, 黎向锋. 现代加工技术[M]. 北京航空航天大学出版社, 2009.