什么是精益六西格玛？它与六西格玛有什么区别？

什么是精益六西格玛？

精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产与六西格玛管理的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的管理效果。它将丰田的精益制造理念与摩托罗拉六西格码管理策略提供的用于推动流程改进的定性和定量技术相结合。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

六西格玛和精益六西格玛有什么区别？

要了解精益六西格码提供的灵活性，重要的是要了解它们之间的相似点和差异。

精益管理和六西格码都致力于消除浪费并改进业务流程。然而，一个重要的区别是，精益管理依赖于人们来识别哪些问题导致了浪费。精益管理的理念是用更少的资源做更多的事，它建立在两个重要原则之上——持续改进和价值流动。

所有员工都应该帮助消除浪费；应该定期接受精益六西格玛培训，并且为他们提供的用于识别和消除浪费的工具和方法，这样便于理解和实施。用于流程改进的精益管理工具包括以下内容：

1. 价值流映射：通过绘制当前状态和未来状态的价值流程图，帮助识别和消除非价值添加活动、瓶颈和浪费，以实现流程的改进。
2. 5S：通过整理、整顿、清扫、标准化和维护（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke），使工作环境整洁有序，提高效率和安全性。
3. Kaizen（改善）：鼓励持续小幅改进的方法。通过团队合作，通过分析问题、找出根本原因并实施改进措施，逐步改善流程和业务。
4. 按需生产：基于实际需求进行生产，避免过度生产和库存积压。
5. 柔性制造：通过减少设备更改时间和生产线调整时间，实现快速响应客户需求的能力。
6. 连续流水线：优化生产流程，实现产品连续和无浪费的流动。
7. 六西格玛：一种统计方法，用于识别和减少过程中的变异，并追求达到质量和性能指标的高度稳定。

另一方面，六西格码依靠数据来识别业务流程中的问题。该管理哲学以希腊字母 sigma 命名，在统计学中用于表示与标准的偏差。

对于要实现六西格玛的公司来说，每 100 万次不合格机会产生的缺陷数不能超过 3.4 个。六西格码旨在供选定数量的员工使用，这些员工已被选择接受渐进式学习的正式培训。

六西格码项目管理工具包括统计分析、随机优化和工程过程控制。管理策略包括DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）和DMADV（定义、测量、分析、设计、验证），两者均基于美国工程师和统计学家W.爱德华兹·戴明的计划-执行-检查-行为循环。

精益六西格玛定义的八种浪费类型

精益六西格玛方法论中，常被称为"八种浪费"的概念是指在业务流程中存在的不增加价值的活动、步骤或资源的浪费。这些浪费包括：

1. 过产（Overproduction）：生产超过实际需求的产品或服务，导致库存积压和资源浪费。
2. 待料（Waiting）：工作人员、设备或材料因等待而停止生产或工作，造成时间的浪费。
3. 运输（Transportation）：不必要的物品运输或移动，增加了时间、成本和风险。
4. 不良品（Defects）：制造或提供不符合质量标准的产品或服务，需要修复或重新加工，增加了成本和客户不满意度。
5. 过加工（Overprocessing）：进行超出客户需求或规定的加工步骤，增加了成本和时间消耗。
6. 移动（Motion）：工作人员在工作过程中进行不必要的移动或重复操作，浪费了时间和精力。
7. 人才（Unused Talent）：未充分利用团队成员的技能、经验和创造力，导致潜在价值的浪费。
8. 存货（Inventory）：过多的原材料、半成品或成品库存，增加资金占用和风险。

通过识别并消除这些浪费，可以提高业务流程的效率、质量和响应能力，实现更高水平的价值提供。

制造业精益六西格玛

如上所述，精益六西格码方法论是丰田倡导的精益制造思想与摩托罗拉六西格码战略的结合。这种组合使精益六西格码成为优化业务流程和客户关系并进而提高利润的有效工具。

第二次世界大战后不久，丰田的制造流程优先考虑最大限度地减少繁琐和最大限度地提高灵活性。受丰田理念的启发，20世纪80年代摩托罗拉的一位工程师发明了六西格码管理策略。

精益制造强调简化流程，而六西格码则专注于消除这些流程中的缺陷。六西格码团队通过最大限度地减少流程中的变化来实现这一目标。

利用精益六西格玛实现企业降本

精益六西格玛的首要目标是通过消除浪费和降低变异性，提高业务流程的效率和质量。在企业降本的背景下，这一方法论通过识别和消除不必要的环节、提升生产效益，以及减少产品或服务的缺陷，从而实现了整体成本的有效控制。

通过精益管理的原则，企业可以优化价值流程，消除不必要的步骤和资源浪费，提高产品或服务的交付速度，从而在生产效率和客户满意度方面取得显著成果。而六西格玛方法则注重降低过程的变异性，通过数据分析和统计工具，确保产品或服务的质量稳定性，降低缺陷率，提高用户满意度。

总体而言，精益六西格玛为企业提供了一套系统而有效的管理工具，通过全员参与和数据驱动的方式，不仅实现了成本的降低，还为企业带来了更高的竞争力和可持续发展的机会。

精益六西格码级别、证书和培训

个人可以根据他们的培训获得不同级别的精益六西格码认证。精益六西格码认证级别主要分为以下几个等级：

黄带：在某些企业中，该级别主要表示已接受六西格玛基础知识培训的人，对六西格玛的管理方法和工具具有一定了解。无需通过考试认证。

绿带：绿带是黑带团队的成员，他们通常担任较小项目的团队负责人，将六西格玛的新概念和工具融入企业的日常活动中，并具备一定的六西格玛专业技能，熟悉常用的六西格玛管理方法和技能。需要通过绿带培训认证，并作为负责人成功完成至少1个绿带项目。

黑带：在精益六西格玛管理中，黑带担任重要角色。黑带需具备领导能力，负责带领项目团队完成跨工厂或集团层面的持续改善项目。

黑带大师（MBB）：黑带大师的职责是协助制定组织六西格玛推进战略与计划，为企业持续实施六西格玛项目建立一套完整的支撑体系。此外，他们还帮助选择六西格玛改进项目、确定六西格玛衡量标准、项目认证以及黑带/绿带认证准则，并开发公司的六西格玛教材。

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